1, Гидроксил мәні: 1 грамм полимер полиолында KOH миллиграмм санына тең гидроксил (-OH) мөлшері бар, бірлік мгKOH/г.
2, Балама: функционалды топтың орташа молекулалық салмағы.
3, Изоцианат мөлшері: молекуладағы изоцианат мөлшері
4, Изоцианат индексі: полиуретан формуласындағы изоцианаттың артық мөлшерін көрсетеді, әдетте R әрпімен белгіленеді.
5. Тізбекті ұзартқыш: Бұл молекулалық тізбектердің кеңістіктік желілік айқас байланыстарын соза, кеңейте немесе құра алатын төмен молекулалық салмақты спирттер мен аминдерді білдіреді.
6. Қатты сегмент: Полиуретан молекулаларының негізгі тізбегіндегі изоцианаттың, тізбекті ұзартқыштың және көлденең байланыстырғыштың реакциясы нәтижесінде пайда болған тізбекті сегмент, және бұл топтардың когезия энергиясы үлкенірек, кеңістік көлемі үлкенірек және қаттылығы үлкенірек.
7, Жұмсақ сегмент: көміртекті негізгі тізбек полимері полиолы, икемділігі жақсы, полиуретанды негізгі тізбекте икемді тізбек сегменті үшін.
8, Бір сатылы әдіс: белгілі бір температурада қалыпқа тікелей құйылғаннан кейін бір уақытта араласқан олигомер полиолын, диизоцианатты, тізбекті ұзартқышты және катализаторды білдіреді.
9, Преполимер әдісі: алдымен олигомерлі полиол және диизоцианат алдын ала полимерлену реакциясы, соңғы NCO негізіндегі полиуретанды алдын ала полимерлеу, құю, содан кейін тізбекті ұзартқышпен алдын ала полимерлеу реакциясы, преполимер әдісі деп аталатын полиуретанды эластомер әдісін дайындау.
10, Жартылай алдын ала полимер әдісі: жартылай алдын ала полимер әдісі мен алдын ала полимер әдісінің айырмашылығы - полиэфирлі полиолдың немесе полиэфирлі полиолдың бір бөлігі алдын ала полимерге тізбекті ұзартқыш, катализатор және т.б. қоспа түрінде қосылады.
11, Реакциялық инъекциялық қалыптау: Реакциялық инъекциялық қалыптау RIM (реакциялық инъекциялық қалыптау) деп те аталады, ол сұйық түрінде төмен молекулалық салмағы бар олигомерлермен өлшенеді, бірден араластырылады және бір уақытта қалыпқа енгізіледі, ал қалып қуысында жылдам реакция кезінде материалдың молекулалық салмағы тез артады. Жаңа сипаттамалық топтық құрылымдары бар мүлдем жаңа полимерлерді өте жоғары жылдамдықпен алу процесі.
12, Көбіктену индексі: яғни полиэфирдің 100 бөлігінде қолданылатын судың бөліктерінің саны көбіктену индексі (IF) ретінде анықталады.
13, Көбіктену реакциясы: әдетте су мен изоцианаттың алмастырылған мочевина түзіп, CO2 бөліп шығару реакциясын білдіреді.
14, Гель реакциясы: әдетте карбамат реакциясының түзілуін білдіреді.
15, Гель уақыты: белгілі бір жағдайларда сұйық материалдың гель түзуі үшін уақыт қажет.
16, Сүт уақыты: I аймақтың соңында сұйық фазалы полиуретан қоспасында сүт құбылысы пайда болады. Бұл уақыт полиуретан көбігінің түзілуінде кілегей уақыты деп аталады.
17, Тізбектің кеңею коэффициенті: тізбектің кеңейткіш компоненттеріндегі (аралас тізбектің кеңейткішін қоса алғанда) амин және гидроксил топтарының мөлшерінің (бірлік: mo1) преполимердегі NCO2 мөлшеріне қатынасын, яғни белсенді сутегі тобының NCO2-ге моль санының (эквиваленттік сан) қатынасын білдіреді.
18, Төмен қанықпаған полиэфир: негізінен PTMG әзірлеу үшін, PPG бағасы, қанықпағандық 0,05 моль/кг дейін төмендетілген, бұл PTMG өнімділігіне жақын, Bayer Acclaim сериялы өнімдерінің негізгі түрі болып табылатын DMC катализаторын қолданады.
19, аммиак эфирлік еріткіші: полиуретанды еріткішті өндіруде еру күшін, ұшып кету жылдамдығын ескеру қажет, бірақ еріткіште қолданылатын полиуретанды өндіруде полиуретандағы ауыр NC0 ескерілуі керек. NCO топтарымен әрекеттесетін спирттер мен эфир спирттері сияқты еріткіштерді таңдауға болмайды. Еріткіште су мен спирт сияқты қоспалар болмауы керек және полиуретанның бұзылуына әкелетін сілтілік заттар болмауы керек.
Эфир еріткішінде су болуға рұқсат етілмейді және NCO топтарымен әрекеттесетін бос қышқылдар мен спирттер болмауы керек. Полиуретанда қолданылатын эфир еріткіші жоғары тазалықтағы «аммиак эфирлік сұрыпты еріткіш» болуы керек. Яғни, еріткіш артық изоцианатпен әрекеттеседі, содан кейін реакцияға түспеген изоцианаттың мөлшері дибутиламинмен анықталып, оның қолдануға жарамдылығын тексереді. Принцип - изоцианаттың тұтынылуы қолданылмайды, себебі бұл эфирдегі, спирттегі, қышқылдағы судың изоцианаттың жалпы мәнін тұтынатынын көрсетеді, егер leqNCO тобын тұтыну үшін қажетті еріткіштің грамм саны өрнектелсе, мәні жақсы тұрақтылық болып табылады.
2500-ден аз изоцианат эквиваленті полиуретан еріткіші ретінде пайдаланылмайды.
Еріткіштің полярлығы шайыр түзілу реакциясына үлкен әсер етеді. Полярлық неғұрлым жоғары болса, реакция соғұрлым баяу жүреді, мысалы, толуол мен метилэтилкетон арасындағы айырмашылық 24 есе, бұл еріткіш молекуласының полярлығы үлкен, спирт гидроксил тобымен сутектік байланыс түзіп, реакцияны баяулатуы мүмкін.
Полихлорланған эфир еріткішін хош иісті еріткішті таңдаған дұрыс, олардың реакция жылдамдығы эфирге, кетонға, мысалы, ксилолға қарағанда жылдамырақ. Эфир мен кетон еріткіштерін пайдалану құрылыс кезінде қос тармақталған полиуретанның қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Жабын өндірісінде бұрын айтылған «аммиак сұрыпты еріткішті» таңдау сақталған тұрақтандырғыштар үшін пайдалы.
Эфир еріткіштерінің ерігіштігі жоғары, ұшқыштығы орташа, уыттылығы төмен және көбірек қолданылады, циклогексанон да көбірек қолданылады, көмірсутек еріткіштерінің қатты ерігіштігі төмен, жеке қолданылуы аз және басқа еріткіштермен бірге көбірек қолданылады.
20, Физикалық үрлегіш агент: физикалық үрлегіш агент - бұл заттың физикалық формасының өзгеруі, яғни сығылған газдың кеңеюі, сұйықтықтың ұшып кетуі немесе қатты заттың еруі арқылы пайда болатын көбік тесіктері.
21, Химиялық үрлегіш заттар: химиялық үрлегіш заттар - бұл қыздырудан кейін ыдырағаннан кейін көмірқышқыл газы мен азот сияқты газдарды бөліп шығаратын және қосылыстың полимер құрамында ұсақ тесіктер түзетін заттар.
22, Физикалық көлденең байланыстыру: полимерлі жұмсақ тізбекте кейбір қатты тізбектер бар, ал қатты тізбек жұмсарту немесе балқу температурасынан төмен температурада химиялық көлденең байланыстырудан кейін вулканизацияланған резеңкемен бірдей физикалық қасиеттерге ие.
23, Химиялық көлденең байланыстыру: жарық, жылу, жоғары энергиялы сәулелену, механикалық күш, ультрадыбыстық және көлденең байланыстырушы агенттердің әсерінен химиялық байланыстар арқылы ірі молекулалық тізбектерді байланыстыру процесін білдіреді, бұл желілік немесе пішіндік құрылымды полимерді құрайды.
24, Көбіктену индексі: полиэфирдің 100 бөлігіне тең су бөліктерінің саны көбіктену индексі (IF) ретінде анықталады.
25. Құрылымы жағынан қандай изоцианаттар жиі қолданылады?
A: Алифатикалық: HDI, алициклді: IPDI,HTDI,HMDI, хош иісті: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Қандай изоцианаттар жиі қолданылады? Құрылымдық формуласын жазыңыз.
A: Толуол диизоцианаты (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианаты (MDI), полифенилметан полиизоцианаты (PAPI), сұйытылған MDI, гексаметилен-диизоцианаты (HDI).
27. TDI-100 және TDI-80 мағынасы?
A: TDI-100 2,4 құрылымды толуол диизоцианатынан тұрады; TDI-80 дегеніміз 80% 2,4 құрылымды толуол диизоцианатынан және 20% 2,6 құрылымды толуол диизоцианатынан тұратын қоспаны білдіреді.
28. Полиуретанды материалдарды синтездеудегі TDI және MDI сипаттамалары қандай?
A: 2,4-TDI және 2,6-TDI үшін реактивтілік. 2,4-TDI реактивтілігі 2,6-TDI реактивтілігінен бірнеше есе жоғары, себебі 2,4-TDI ішіндегі 4 позициялы NCO 2 позициялы NCO мен метил тобынан алыс орналасқан және стерикалық кедергі жоқ дерлік, ал 2,6-TDI NCO ортометил тобының стерикалық әсеріне ұшырайды.
MDI екі NCO тобы бір-бірінен алыс орналасқан және айналасында орынбасарлар жоқ, сондықтан екі NCO-ның белсенділігі салыстырмалы түрде жоғары. Бір NCO реакцияға қатысса да, қалған NCO-ның белсенділігі төмендейді және белсенділік жалпы алғанда салыстырмалы түрде жоғары болып қалады. Сондықтан, MDI полиуретанды преполимерінің реактивтілігі TDI преполимеріне қарағанда жоғары.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI Сарғаюға төзімділіктің қайсысы жақсы?
A: АДИ (инвариантты сары алифатты диизоцианатқа жатады), IPDI (жақсы оптикалық тұрақтылығы мен химиялық төзімділігі бар полиуретан шайырынан жасалған, әдетте жоғары сапалы түссіз полиуретан шайырын өндіру үшін қолданылады).
30. MDI модификациясының мақсаты және жалпы модификация әдістері
A: Сұйытылған MDI: Модификацияланған мақсаты: сұйытылған таза MDI - бұл сұйытылған модификацияланған MDI, ол таза MDI-дің кейбір кемшіліктерін (бөлме температурасында қатты күйде, қолданған кезде балқиды, бірнеше рет қыздыру өнімділікке әсер етеді) жояды, сондай-ақ MDI негізіндегі полиуретанды материалдардың өнімділігін жақсарту және жақсарту үшін кең ауқымды модификацияларға негіз болады.
Әдістер:
① уретанмен модификацияланған сұйытылған MDI.
2) карбодиимид және уретониминмен модификацияланған сұйытылған MDI.
31. Полимерлі полиолдардың қандай түрлері жиі қолданылады?
A: Полиэстер полиолы, полиэфир полиолы
32. Полиэстер полиолдарын өндірудің қанша өнеркәсіптік әдісі бар?
A: Вакуумдық балқыту әдісі B, тасымалдағыш газды балқыту әдісі C, азеотропты айдау әдісі
33. Полиэфир және полиэфир полиолдарының молекулалық негізін қандай арнайы құрылымдар құрайды?
A: Полиэстер полиолы: Молекулалық негізін эфир тобы және соңғы тобын гидроксил тобы (-OH) құрайтын макромолекулалық спирт қосылысы. Полиэфир полиолдары: Молекуланың негізін құрайтын құрылымында эфир байланыстары (-O-) және соңғы жолақтары (-Oh) немесе амин топтары (-NH2) бар полимерлер немесе олигомерлер.
34. Полиэфирлі полиолдардың сипаттамаларына қарай қандай түрлері бар?
A: Жоғары белсенді полиэфирлі полиолдар, егілген полиэфирлі полиолдар, жалынға төзімді полиэфирлі полиолдар, гетероциклді модификацияланған полиэфирлі полиолдар, политетрагидрофурандық полиолдар.
35. Бастапқы агент бойынша кәдімгі полиэфирлердің неше түрі бар?
A: Полиоксидті пропиленгликоль, полиоксидті пропилен триолы, қатты көпіршікті полиэфирлі полиол, қанықпаған полиэфирлі полиол.
36. Гидрокси-терминацияланған полиэфирлер мен амин-терминацияланған полиэфирлердің айырмашылығы неде?
Аминотерминацияланған полиэфирлер - гидроксил ұшы амин тобымен алмастырылған полиоксидті аллил эфирлері.
37. Полиуретан катализаторларының қандай түрлері жиі қолданылады? Қандай жиі қолданылатын түрлері бар?
A: Үшінші амин катализаторлары, жиі қолданылатын түрлері: триэтилдиамин, диметилэтаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклогексамині
Металл алкил қосылыстарының жиі қолданылатын түрлері: органотин катализаторлары, тасты октоат, тасты олеат, дибутилтин дилаураты болып бөлінеді.
38. Полиуретанды тізбекті ұзартқыштар немесе көлденең байланыстырғыштар қандай жиі қолданылады?
A: Полиолдар (1,4-бутандиол), алициклді спирттер, хош иісті спирттер, диаминдер, спирт аминдері (этаноламин, диэтаноламин)
39. Изоцианаттардың реакция механизмі
A: Изоцианаттардың белсенді сутек қосылыстарымен реакциясы белсенді сутек қосылысы молекуласының нуклеофильді орталығының NCO негізіндегі көміртек атомына шабуыл жасауынан туындайды. Реакция механизмі келесідей:
40. Изоцианаттың құрылымы NCO топтарының реактивтілігіне қалай әсер етеді?
A: AR тобының электртерістігі: егер R тобы электронды сіңіретін топ болса, -NCO тобындағы С атомының электрон бұлтының тығыздығы төмен болады және ол нуклеофилдердің шабуылына осал болады, яғни спирттермен, аминдермен және басқа қосылыстармен нуклеофилдік реакцияларды жүргізу оңайырақ болады. Егер R электрон доноры тобы болса және электрон бұлты арқылы тасымалданса, -NCO тобындағы С атомының электрон бұлтының тығыздығы артады, бұл оны нуклеофилдердің шабуылына онша осал етпейді және оның белсенді сутегі қосылыстарымен реакция қабілеті төмендейді. B. Индукциялық әсер: Ароматты диизоцианат құрамында екі NCO тобы болғандықтан, бірінші -NCO гені реакцияға қатысқан кезде, ароматты сақинаның конъюгацияланған әсеріне байланысты, реакцияға қатыспайтын -NCO тобы электронды сіңіретін топ рөлін атқарады, осылайша бірінші NCO тобының реакция белсенділігі артады, бұл индукциялық әсер. C. стерикалық әсер: Ароматты диизоцианат молекулаларында, егер екі -NCO тобы бір уақытта ароматты сақинада болса, онда бір NCO тобының екінші NCO тобының реактивтілігіне әсері көбінесе маңыздырақ болады. Дегенмен, екі NCO тобы бір молекулада әртүрлі ароматты сақиналарда орналасқан кезде немесе олар көмірсутек тізбектерімен немесе ароматты сақиналармен бөлінген кезде, олардың арасындағы өзара әрекеттесу аз болады және ол тізбек көмірсутегінің ұзындығының артуымен немесе ароматты сақиналар санының артуымен азаяды.
41. Белсенді сутек қосылыстарының түрлері және NCO реактивтілігі
A: Алифатты NH2> Хош иісті топ Бозуй OH> Су > Екіншілік OH> Фенол OH> Карбоксил тобы > Орынбасқан мочевина > Амидо> Карбамат. (Егер нуклеофилді орталықтың электрон бұлтының тығыздығы жоғары болса, электртерістігі күштірек болады, ал изоцианатпен реакция белсенділігі жоғарырақ және реакция жылдамдығы жылдамырақ болады; әйтпесе, белсенділік төмен болады.)
42. Гидроксил қосылыстарының изоцианаттармен реактивтілігіне әсері
A: Белсенді сутек қосылыстарының (ROH немесе RNH2) реактивтілігі R қасиеттерімен байланысты, егер R электронды тартып алатын топ болса (төмен электртерістік), сутегі атомдарын тасымалдау қиын, ал белсенді сутек қосылыстары мен NCO3 арасындағы реакция қиынырақ болады; егер R электронды беруші орынбасар болса, белсенді сутек қосылыстарының NCO3-мен реактивтілігін жақсартуға болады.
43. Изоцианаттың сумен әрекеттесуінің қандай пайдасы бар?
A: Бұл полиуретан көбігін дайындаудағы негізгі реакциялардың бірі. Олардың арасындағы реакция алдымен тұрақсыз карбамин қышқылын түзеді, содан кейін ол CO2 мен аминдерге ыдырайды, ал егер изоцианат артық болса, пайда болған амин изоцианатпен әрекеттесіп, мочевина түзеді.
44. Полиуретан эластомерлерін дайындау кезінде полимер полиолдарының су құрамы қатаң бақылануы керек.
A: Эластомерлерде, жабындар мен талшықтарда көпіршіктер қажет емес, сондықтан шикізаттағы су мөлшері қатаң бақылануы керек, әдетте 0,05%-дан аз болуы керек.
45. Амин және қалайы катализаторларының изоцианат реакцияларына каталитикалық әсерінің айырмашылықтары
A: Үшінші амин катализаторлары изоцианаттың сумен әрекеттесуі үшін жоғары каталитикалық тиімділікке ие, ал қалайы катализаторлары изоцианаттың гидроксил тобымен әрекеттесуі үшін жоғары каталитикалық тиімділікке ие.
46. Неліктен полиуретан шайырын блокты полимер деп санауға болады және тізбек құрылымының сипаттамалары қандай?
Жауап: Полиуретан шайырының тізбек сегменті қатты және жұмсақ сегменттерден тұратындықтан, қатты сегмент изоцианаттың, тізбекті ұзартқыштың және көлденең байланыстырғыштың полиуретан молекулаларының негізгі тізбегіндегі реакциясы нәтижесінде пайда болған тізбек сегментін білдіреді, және бұл топтардың когезия энергиясы үлкен, кеңістік көлемі үлкен және қаттылығы жоғары. Жұмсақ сегмент жақсы икемділікке ие және полиуретан негізгі тізбегіндегі икемді сегмент болып табылатын көміртекті-көміртекті негізгі тізбек полимер полиолын білдіреді.
47. Полиуретан материалдарының қасиеттеріне қандай факторлар әсер етеді?
A: Топтық когезия энергиясы, сутектік байланыс, кристалдық, көлденең байланыс дәрежесі, молекулалық салмақ, қатты сегмент, жұмсақ сегмент.
48. Полиуретан материалдарының негізгі тізбегіндегі жұмсақ және қатты сегменттер қандай шикізат болып табылады?
A: Жұмсақ сегмент олигомерлі полиолдардан (полиэфир, полиэфирлі диолдар және т.б.), ал қатты сегмент полиизоцианаттардан немесе олардың ұсақ молекулалы тізбекті кеңейткіштермен қосылысынан тұрады.
49. Жұмсақ және қатты сегменттер полиуретан материалдарының қасиеттеріне қалай әсер етеді?
A: Жұмсақ сегмент: (1) Жұмсақ сегменттің молекулалық салмағы: полиуретанның молекулалық салмағы бірдей деп есептесек, егер жұмсақ сегмент полиэстер болса, полиуретанның беріктігі полиэстер диолының молекулалық салмағының артуымен артады; Егер жұмсақ сегмент полиэфир болса, полиуретанның беріктігі полиэфир диолының молекулалық салмағының артуымен төмендейді, бірақ созылуы артады. (2) Жұмсақ сегменттің кристалдылығы: Оның сызықтық полиуретан тізбегі сегментінің кристалдылығына қосқан үлесі үлкен. Жалпы, кристалдану полиуретан өнімдерінің өнімділігін жақсарту үшін пайдалы, бірақ кейде кристалдану материалдың төмен температурадағы икемділігін төмендетеді, ал кристалды полимер көбінесе мөлдір емес болады.
Қатты сегмент: Қатты тізбекті сегмент әдетте полимердің жұмсару және балқу температурасына және жоғары температуралық қасиеттеріне әсер етеді. Хош иісті изоцианаттармен дайындалған полиуретандарда қатты хош иісті сақиналар бар, сондықтан қатты сегменттегі полимердің беріктігі артады және материалдың беріктігі әдетте алифатты изоцианатты полиуретандарға қарағанда үлкенірек, бірақ ультракүлгін ыдырауға төзімділігі нашар және сарғаюы оңай. Алифатты полиуретандар сарғаяды.
50. Полиуретанды көбіктің жіктелуі
A: (1) қатты көбік және жұмсақ көбік, (2) жоғары тығыздықтағы және төмен тығыздықтағы көбік, (3) полиэфир типті, полиэфир типті көбік, (4) TDI типті, MDI типті көбік, (5) полиуретанды көбік және полиизоцианурат көбік, (6) бір сатылы әдіспен және алдын ала полимерлеу әдісімен өндіріс, үздіксіз әдіс және үзілісті өндіріс, (8) блокты көбік және қалыпталған көбік.
51. Көбікті дайындаудағы негізгі реакциялар
A: Бұл -NCO-ның -OH, -NH2 және H2O-мен реакциясын білдіреді, ал полиолдармен әрекеттескенде, көбіктену процесіндегі «гель реакциясы» әдетте карбаматтың түзілу реакциясын білдіреді. Көбік шикізаты көп функциялы шикізатты пайдаланатындықтан, көбіктену жүйесінің тез гельденуіне мүмкіндік беретін көлденең байланысқан желі алынады.
Көбіктену реакциясы көбіктену жүйесінде судың қатысуымен жүреді. «Көбіктену реакциясы» деп аталатын нәрсе, әдетте, су мен изоцианаттың алмастырылған мочевинаны түзіп, СО2 бөліп шығару реакциясын білдіреді.
52. Көпіршіктердің ядролану механизмі
Шикізат сұйықтықта немесе реакция нәтижесінде пайда болған температураға байланысты газ тәрізді зат түзіліп, газды буланады. Реакцияның жүруімен және көп мөлшерде реакция жылуының бөлінуімен газ тәрізді заттардың мөлшері мен булану үздіксіз артып отырды. Газ концентрациясы қанығу концентрациясынан асып кеткенде, ерітінді фазасында тұрақты көпіршік пайда бола бастайды және көтеріледі.
53. Полиуретан көбігін дайындаудағы көбік тұрақтандырғышының рөлі
A: Ол эмульсиялау әсеріне ие, сондықтан көбік материалының компоненттері арасындағы өзара ерігіштік артады; Силикон беттік белсенді затын қосқаннан кейін, сұйықтықтың беттік керілуін γ айтарлықтай төмендететіндіктен, газдың дисперсиясы үшін қажетті бос энергияның артуы азаяды, сондықтан шикізатта шашыраған ауа араластыру процесінде ядролануы ықтимал, бұл ұсақ көпіршіктердің пайда болуына ықпал етеді және көбіктің тұрақтылығын жақсартады.
54. Көбіктің тұрақтылық механизмі
A: Тиісті беттік белсенді заттарды қосу ұсақ көпіршікті дисперсияның пайда болуына ықпал етеді.
55. Ашық жасушалы және жабық жасушалы көбіктің пайда болу механизмі
A: Ашық ұяшықты көбіктің пайда болу механизмі: Көп жағдайда көпіршікте үлкен қысым болған кезде, гель реакциясы нәтижесінде пайда болған көпіршік қабырғасының беріктігі жоғары болмайды, ал қабырға пленкасы газ қысымының жоғарылауынан туындаған созылуға төтеп бере алмайды, көпіршік қабырға пленкасы тартылады, ал газ жарылудан шығып, ашық ұяшықты көбік түзеді.
Жабық жасушалы көбік түзілу механизмі: Қатты көпіршікті жүйе үшін көп функциялы және төмен молекулалық салмағы бар полиэфирлі полиолдардың полиизоцианатпен әрекеттесуіне байланысты гель жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары, ал көпіршіктегі газ көпіршік қабырғасын бұза алмайды, осылайша жабық жасушалы көбік түзіледі.
56. Физикалық және химиялық көбік түзгіш агенттердің көбік түзу механизмі
A: Физикалық үрлегіш агент: Физикалық үрлегіш агент - бұл белгілі бір заттың физикалық формасының өзгеруі, яғни сығылған газдың кеңеюі, сұйықтықтың ұшып кетуі немесе қатты заттың еруі арқылы пайда болатын көбік тесіктері.
Химиялық үрлегіштер: Химиялық үрлегіштер - жылумен ыдыраған кезде көмірқышқыл газы мен азот сияқты газдарды бөліп шығаратын және полимер құрамында ұсақ тесіктер түзетін қосылыстар.
57. Жұмсақ полиуретан көбігін дайындау әдісі
A: Бір сатылы әдіс және преполимер әдісі
Алдын ала полимер әдісі: яғни полиэфир полиолы және артық TDI реакциясы бос NCO тобы бар алдын ала полимерге айналады, содан кейін көбік алу үшін сумен, катализатормен, тұрақтандырғышпен және т.б. араластырылады. Бір сатылы әдіс: Әртүрлі шикізат есептеу арқылы араластыру басына тікелей араластырылады, ал сатылы көбік жасалады, оны үздіксіз және үзілісті деп бөлуге болады.
58. Көлденең және тік көбіктенудің сипаттамалары
Теңгерімді қысым пластинасы әдісі: үстіңгі қағаз бен үстіңгі жабын пластинасын пайдаланумен сипатталады. Толып кету ойығы әдісі: толып кету ойығы мен конвейер таспасының қону пластинасын пайдаланумен сипатталады.
Тік көбіктену сипаттамалары: көбік блоктарының үлкен көлденең қимасын алу үшін аз ағынды пайдалануға болады және әдетте блоктың бірдей қимасын алу үшін көлденең көбіктену машинасын пайдалануға болады, ағын деңгейі тік көбіктенуден 3-5 есе үлкен; Көбік блоктың үлкен көлденең қимасына байланысты жоғарғы және төменгі қабық жоқ, ал шеткі қабық та жұқа, сондықтан кесу шығыны айтарлықтай азаяды. Жабдық шағын аумақты қамтиды, зауыттың биіктігі шамамен 12 ~ 13 м, ал зауыт пен жабдықтың инвестициялық құны көлденең көбіктену процесіне қарағанда төмен; Цилиндрлік немесе тікбұрышты көбік корпустарын, әсіресе айналмалы кесуге арналған дөңгелек көбік дайындамаларын жасау үшін бункер мен модельді ауыстыру оңай.
59. Жұмсақ көбікті дайындауға арналған шикізатты таңдаудың негізгі тармақтары
A: Полиол: кәдімгі блок көбікке арналған полиэфирлі полиол, молекулалық салмағы әдетте 3000 ~ 4000, негізінен полиэфирлі триол. Молекулалық салмағы 4500 ~ 6000 болатын полиэфирлі триол жоғары серпімді көбік үшін қолданылады. Молекулалық салмақтың артуымен көбіктің созылу беріктігі, созылуы және серпімділігі артады. Ұқсас полиэфирлердің реактивтілігі төмендейді. Полиэфирдің функционалдық дәрежесінің артуымен реакция салыстырмалы түрде жеделдейді, полиуретанның көлденең байланыс дәрежесі артады, көбіктің қаттылығы артады және созылуы төмендейді. Изоцианат: Полиуретанды жұмсақ блок көбігінің изоцианат шикізаты негізінен толуол диизоцианаты (TDI-80). TDI-65 салыстырмалы түрде төмен белсенділігі тек полиэфирлі полиуретанды көбік немесе арнайы полиэфирлі көбік үшін қолданылады. Катализатор: Көлемді жұмсақ көбікті көбіктенудің каталитикалық артықшылықтарын шамамен екі санатқа бөлуге болады: біріншісі - органометалл қосылыстары, ең көп қолданылатын тас каприлат; Тағы бір түрі - диметиламиноэтил эфирлері ретінде жиі қолданылатын үшіншілік аминдер. Көбік тұрақтандырғышы: Полиэстерлі полиуретанды көпіршікте негізінен кремний емес беттік белсенді заттар қолданылады, ал полиэфирлі көпіршікте негізінен органикалық кремний тотыққан олефин сополимері қолданылады. Көбік түзгіш: Жалпы алғанда, полиуретанды жұмсақ блок көпіршіктерінің тығыздығы текше метрге 21 кг-нан асқан кезде көбік түзгіш ретінде тек су қолданылады; Метиленхлорид (MC) сияқты төмен қайнау температурасы бар қосылыстар тек төмен тығыздықтағы құрамдарда көмекші үрлегіштер ретінде қолданылады.
60. Блок көбіктерінің физикалық қасиеттеріне қоршаған орта жағдайларының әсері
A: Температураның әсері: полиуретанның көбіктену реакциясы материал температурасының жоғарылауымен жеделдейді, бұл сезімтал құрамдарда өзектің жануы мен өрт қаупін тудырады. Ауа ылғалдылығының әсері: Ылғалдылықтың жоғарылауымен көбіктегі изоцианат тобының ауадағы сумен әрекеттесуіне байланысты көбіктің қаттылығы төмендейді және созылуы артады. Көбіктің созылу беріктігі мочевина тобының жоғарылауымен артады. Атмосфералық қысымның әсері: Сол формула бойынша, биік биіктікте көбіктенген кезде тығыздық айтарлықтай төмендейді.
61. Суық қалыпталған жұмсақ көбік пен ыстық қалыпталған көбік үшін қолданылатын шикізат жүйесінің негізгі айырмашылығы
A: Суықтай қатаюда қолданылатын шикізат жоғары реактивтілікке ие және қатаю кезінде сыртқы қыздырудың қажеті жоқ, жүйе шығаратын жылуға байланысты, қатаю реакциясы негізінен қысқа мерзімде аяқталуы мүмкін, ал қалып шикізатты құйғаннан кейін бірнеше минут ішінде шығарылуы мүмкін. Ыстықтай қатаюда қалыптау көбігінің шикізат реактивтілігі төмен, реакция қоспасын қалыпта көбіктенгеннен кейін қалыппен бірге қыздыру керек, ал көбік өнімі пісіру арнасында толық піскеннен кейін шығарылуы мүмкін.
62. Суық қалыпталған жұмсақ көбіктің ыстық қалыпталған көбікпен салыстырғандағы ерекшеліктері қандай?
A: 1 Өндіріс процесі сыртқы жылуды қажет етпейді, көп жылуды үнемдей алады; 2 Жоғары салбырау коэффициенті (жиналу коэффициенті), жақсы жайлылық өнімділігі; 3 Жоғары қалпына келу жылдамдығы; 4 Жалынға төзімді заттарсыз көбіктің белгілі бір жалынға төзімді қасиеттері бар; 5 Қысқа өндіріс циклі, қалыптан сақтайды және шығындарды үнемдейді.
63. Жұмсақ және қатты көпіршіктердің сипаттамалары мен қолданылуы
A: Жұмсақ көпіршіктердің сипаттамалары: Полиуретанды жұмсақ көпіршіктердің жасуша құрылымы көбінесе ашық. Әдетте, оның тығыздығы төмен, серпімділігі жақсы қалпына келеді, дыбыс сіңіреді, ауа өткізгіштігі жоғары, жылу сақтайды және басқа да қасиеттері бар. Қолданылуы: Негізінен жиһаз, жастық материалы, көлік орындығының жастық материалы, әртүрлі жұмсақ төсемдер, ламинатталған композиттік материалдар, өнеркәсіптік және азаматтық жұмсақ көбік сүзгі материалдары, дыбыс оқшаулағыш материалдар, соққыға төзімді материалдар, сәндік материалдар, қаптама материалдары және жылу оқшаулағыш материалдар ретінде қолданылады.
Қатты көбіктің сипаттамалары: полиуретан көбігі жеңіл, жоғары меншікті беріктікке және жақсы өлшемдік тұрақтылыққа ие; полиуретанды қатты көбіктің жылу оқшаулау өнімділігі жоғары. Күшті адгезия күші; Жақсы қартаю өнімділігі, ұзақ адиабаттық қызмет ету мерзімі; Реакция қоспасы жақсы сұйықтыққа ие және күрделі пішінді қуысты немесе кеңістікті тегіс толтыра алады. Полиуретанды қатты көбік өндірісінің шикізаты жоғары реактивтілікке ие, тез қатаюға қол жеткізе алады және зауытта жоғары тиімділік пен жаппай өндіріске қол жеткізе алады.
Қолданылуы: тоңазытқыштар, мұздатқыштар, тоңазытқыш контейнерлер, суық қоймалар, мұнай құбырлары мен ыстық су құбырларын оқшаулау, ғимарат қабырғалары мен шатырларын оқшаулау, сэндвич тақталарын оқшаулау және т.б. үшін оқшаулағыш материал ретінде қолданылады.
64. Қатты көпіршікті формуланы жобалаудың негізгі тұстары
A: Полиолдар: қатты көбікті формулалар үшін қолданылатын полиэфирлі полиолдар, әдетте, жоғары энергиялы, жоғары гидроксилдік құндылығы (төмен молекулалық салмақ) полипропилен оксиді полиолдары болып табылады; Изоцианат: Қазіргі уақытта қатты көпіршіктер үшін қолданылатын изоцианат негізінен полиметилен полифенил полиизоцианаты (әдетте PAPI деп аталады), яғни шикі MDI және полимерленген MDI; Үрлегіш агенттер: (1) ХФУ үрлегіш агенті (2) ГХФУ және ГФУ үрлегіш агенті (3) пентан үрлегіш агенті (4) су; Көбік тұрақтандырғышы: Полиуретанды қатты көбікті формулалар үшін қолданылатын көбік тұрақтандырғышы, әдетте, полидиметилсилоксан мен полиоксолефиннің блоктық полимері болып табылады. Қазіргі уақытта көбік тұрақтандырғыштарының көпшілігі негізінен Si-C типті; Катализатор: Қатты көпіршікті формулалардың катализаторы негізінен үшіншілік амин болып табылады, ал органотин катализаторын ерекше жағдайларда қолдануға болады; Басқа қоспалар: Полиуретанды қатты көбік өнімдерін қолданудың әртүрлі талаптары мен қажеттіліктеріне сәйкес формулаға жалынға төзімді заттар, ашылатын заттар, түтін ингибиторлары, қартаюға қарсы заттар, зеңге қарсы заттар, қатайтатын заттар және басқа да қоспалар қосылуы мүмкін.
65. Тұтас былғары қалыптау көбігін дайындау принципі
A: интегралды тері көбігі (ISF), сондай-ақ өздігінен теріленетін көбік (өздігінен теріленетін көбік) деп те аталады, өндіріс кезінде өзінің тығыз қабығын шығаратын пластикалық көбік.
66. Полиуретанды микрокеуекті эластомерлердің сипаттамалары және қолданылуы
A: Сипаттамалары: полиуретан эластомері - блокты полимер, әдетте олигомер полиол икемді ұзын тізбекті жұмсақ сегменттен, диизоцианаттан және тізбекті ұзартқыштан тұрады, қатты сегментті, қатты сегментті және жұмсақ сегментті кезектестіріп орналастырады, қайталанатын құрылымдық бірлікті құрайды. Аммиак эфир топтарын қамтумен қатар, полиуретан молекулалардың ішінде және арасында сутектік байланыстар түзе алады, ал жұмсақ және қатты сегменттер микрофаза аймақтарын құра алады және микрофазалық бөлінуді тудырады.
67. Полиуретанды эластомерлердің негізгі сипаттамалары қандай?
A: Өнімділік сипаттамалары: 1, жоғары беріктік пен серпімділік, жоғары серпімділікті сақтау үшін әртүрлі қаттылық диапазонында болуы мүмкін (Shaw A10 ~ Shaw D75); Әдетте, қажетті төмен қаттылыққа пластификаторсыз қол жеткізуге болады, сондықтан пластификатордың миграциясынан туындайтын ешқандай мәселе жоқ; 2, бірдей қаттылықта басқа эластомерлерге қарағанда жоғары көтергіштік қабілеті; 3, тамаша тозуға төзімділік, оның тозуға төзімділігі табиғи резеңкеге қарағанда 2-ден 10 есеге дейін; 4. Тамаша май мен химиялық төзімділік; Хош иісті полиуретан сәулеленуіне төзімді; Тамаша оттегіге төзімділік және озонға төзімділік; 5, жоғары соққыға төзімділік, жақсы шаршауға төзімділік және соққыға төзімділік, жоғары жиілікті иілу қолданбаларына жарамды; 6, төмен температурадағы икемділік жақсы; 7, қарапайым полиуретанды 100 ℃ жоғары температурада қолдануға болмайды, бірақ арнайы формуланы қолдану 140 ℃ жоғары температураға төтеп бере алады; 8, қалыптау және өңдеу шығындары салыстырмалы түрде төмен.
68. Полиуретанды эластомерлер полиолдарға, изоцианаттарға, өндірістік процестерге және т.б. сәйкес жіктеледі
A: 1. Олигомер полиолының шикізатына сәйкес, полиуретан эластомерлерін полиэфир түріне, полиэфир түріне, полиолефин түріне, поликарбонат түріне және т.б. бөлуге болады. Полиэфир түрін белгілі бір түрлеріне сәйкес политетрагидрофуран түріне және полипропилен оксиді түріне бөлуге болады; 2. Диизоцианаттың айырмашылығына сәйкес, оны алифатты және хош иісті эластомерлерге бөлуге болады, сондай-ақ TDI түріне, MDI түріне, IPDI түріне, NDI түріне және басқа түрлерге бөлуге болады; Өндіріс процесінде полиуретан эластомерлері дәстүрлі түрде үш санатқа бөлінеді: құю түрі (CPU), термопластикалық (TPU) және араластыру түріне (MPU).
69. Полиуретан эластомерлерінің қасиеттеріне молекулалық құрылым тұрғысынан қандай факторлар әсер етеді?
A: Молекулалық құрылым тұрғысынан алғанда, полиуретан эластомері - блоктық полимер, әдетте олигомер полиолдарынан, икемді ұзын тізбекті жұмсақ сегменттен, диизоцианаттан және тізбекті ұзартқыштан тұрады, қатты сегментті, қатты сегментті және жұмсақ сегментті кезектестіріп орналастырады, қайталанатын құрылымдық бірлікті құрайды. Аммиак эфир топтарын қамтумен қатар, полиуретан молекулалардың ішінде және арасында сутектік байланыстар түзе алады, ал жұмсақ және қатты сегменттер микрофазалық аймақтарды құра алады және микрофазалық бөлінуді тудырады. Бұл құрылымдық сипаттамалар полиуретан эластомерлерінің «тозуға төзімді резеңке» деп аталатын тамаша тозуға төзімділігі мен беріктігіне ие болуын қамтамасыз етеді.
70. Кәдімгі полиэстер типті және политетрагидрофуран эфир типті эластомерлер арасындағы өнімділік айырмашылығы
A: Полиэстер молекулаларында полярлы эфир топтары (-COO-) көбірек болады, олар күшті молекулаішілік сутектік байланыстар түзе алады, сондықтан полиэстер полиуретанының беріктігі жоғары, тозуға төзімділігі және майға төзімділігі жоғары.
Полиэфирлі полиолдардан дайындалған эластомер гидролизге жақсы төзімділікке, ауа райына төзімділікке, төмен температураға икемділікке және қалыпқа төзімділікке ие. Мақала көзі/Полимерді зерттеу
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 17 қаңтар