1, Гидроксилдік мән: 1 грамм полимер полиолында гидроксил (-OH) мөлшері KOH миллиграммының санына баламалы, мгKOH/г бірлігі.
2, Эквивалент: функционалдық топтың орташа молекулалық салмағы.
3, изоцианаттың құрамы: молекуладағы изоцианаттың мөлшері
4, изоцианат индексі: полиуретанды формуладағы изоцианаттың артық мөлшерін көрсетеді, әдетте R әрпімен көрсетіледі.
5. Тізбекті ұзартқыш: Молекулярлық тізбектердің кеңістіктік желісінің көлденең байланыстарын ұзартуға, кеңейтуге немесе құра алатын төмен молекулалық салмақты спирттер мен аминдерге қатысты.
6. Қатты сегмент: полиуретанды молекулаларының негізгі тізбегіндегі изоцианат, тізбекті ұзартқыш және кросслинкер реакциясы нәтижесінде түзілген тізбек сегменті және бұл топтар үлкен когезия энергиясы, үлкен кеңістік көлемі және үлкен қаттылыққа ие.
7, Жұмсақ сегмент: көміртекті көміртекті негізгі полимерлік полиол, икемді тізбек сегменті үшін полиуретанды негізгі тізбекте икемділік жақсы.
8, Бір сатылы әдіс: белгілі бір температурада қалыптау әдісімен қалыпқа тікелей айдаудан кейін бір уақытта араласқан олигомер полиол, диизоцианат, тізбекті ұзартқыш және катализаторға жатады.
9, Преполимер әдісі: Бірінші олигомер полиол және диизоцианат преполимерлеу реакциясы, соңғы NCO негізіндегі полиуретанды преполимерді жасау, құю, содан кейін тізбекті ұзартқышпен преполимер реакциясы, полиуретанды эластомер әдісін дайындау, преполимер әдісі деп аталады.
10, Жартылай преполимер әдісі: жартылай преполимер әдісінің преполимер әдісінен айырмашылығы полиэфирлі полиолдың немесе полиэфир полиолының бір бөлігі преполимерге тізбекті ұзартқышпен, катализатормен және т.б. қоспа түрінде қосылады.
11, Реакциялық инъекциялық қалыптау: Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding) деп те аталады, ол сұйық түрдегі төмен молекулалық салмағы бар олигомерлермен өлшенеді, бір уақытта қалыпқа бірден араласады және айдалады, сондай-ақ реакциядағы жылдам реакция зең қуысында материалдың молекулалық салмағы тез артады. Өте жоғары жылдамдықта жаңа сипаттамалық топтық құрылымдары бар мүлдем жаңа полимерлерді генерациялау процесі.
12, Көбіктену индексі: яғни полиэфирдің 100 бөлігінде қолданылатын су бөліктерінің саны көбіктену индексі (IF) ретінде анықталады.
13, Көбік түзу реакциясы: әдетте су мен изоцианаттың алмастырылған несепнәр шығару және СО2 шығару реакциясын білдіреді.
14, Гель реакциясы: негізінен карбамат реакциясының түзілуіне жатады.
15, Гель уақыты: белгілі бір жағдайларда гельді қалыптастыру үшін сұйық материал қажет уақыт.
16, Сүтті уақыт: I аймақтың соңында сұйық фазалық полиуретанды қоспада сүтті құбылыс пайда болады. Бұл уақыт полиуретанды көбік генерациясында кремді уақыт деп аталады.
17, Тізбекті кеңейту коэффициенті: тізбекті ұзартқыш құрамдас бөліктердегі (аралас тізбек ұзартқышты қоса) амин және гидроксил топтары мөлшерінің (бірлік: mo1) преполимердегі NCO мөлшеріне, яғни моль санына қатынасын білдіреді. (эквивалентті сан) белсенді сутегі тобының NCO-ға қатынасы.
18, Төмен қанықпаған полиэтер: негізінен PTMG әзірлеу үшін, PPG бағасы, қанықпау 0,05 моль/кг дейін төмендеді, PTMG өнімділігіне жақын, DMC катализаторы, Bayer Acclaim сериялы өнімдерінің негізгі әртүрлілігі.
19, Аммиак күрделі эфирлі еріткіш: еріту күшін, ұшқыштық жылдамдығын ескеру үшін полиуретанды еріткіштің өндірісі, бірақ еріткіште қолданылатын полиуретанды өндіру, полиуретанды ауыр NC0 есепке алуға назар аудару керек. NCO топтарымен әрекеттесетін спирттер және эфир спирттері сияқты еріткіштерді таңдау мүмкін емес. Еріткіште су және спирт сияқты қоспалар болуы мүмкін емес және полиуретанды нашарлататын сілтілі заттар болуы мүмкін емес.
Күрделі эфир еріткішінде суға жол берілмейді және құрамында NCO топтарымен әрекеттесетін бос қышқылдар мен спирттер болмауы керек. Полиуретанда қолданылатын күрделі эфир еріткіші жоғары тазалықтағы «аммиакты күрделі еріткіш» болуы керек. Яғни, еріткіш артық изоцианатпен әрекеттеседі, содан кейін әрекеттеспеген изоцианаттың мөлшерін дибутиламинмен анықтайды, оның қолдануға жарамдылығын тексереді. Бұл принцип изоцианатты тұтыну қолданылмайды, өйткені ол эфирдегі су, спирт, қышқыл үш изоцианаттың жалпы мәнін тұтынатынын көрсетеді, егер leqNCO тобын тұтынуға қажетті еріткіштің грамм саны көрсетілген болса, құндылығы жақсы тұрақтылық.
Полиуретанды еріткіш ретінде изоцианат эквиваленті 2500-ден аз пайдаланылмайды.
Шайыр түзілу реакциясына еріткіштің полярлығы үлкен әсер етеді. Полярлық неғұрлым көп болса, соғұрлым баяу жүреді, мысалы, толуол мен метил этил кетонының айырмашылығы 24 есе, бұл еріткіш молекуласының полярлығы үлкен, спирт гидроксил тобымен сутегі байланысын құра алады және реакцияны баяу етеді.
Полихлорланған күрделі эфир еріткішін ароматты еріткіш таңдаған дұрыс, олардың реакция жылдамдығы күрделі эфирге, кетонға, мысалы ксилолға қарағанда жылдамырақ. Эфир мен кетон еріткіштерін пайдалану құрылыс кезінде қос тармақты полиуретанды пайдалану мерзімін ұзартуы мүмкін. Қаптау өндірісінде бұрын айтылған «аммиакты еріткіш» таңдау сақталған тұрақтандырғыштар үшін тиімді.
Эфир еріткіштері күшті ерігіштікке, орташа ұшқыштық жылдамдығына, төмен уыттылыққа ие және көбірек пайдаланылады, циклогексанон да көбірек пайдаланылады, көмірсутекті еріткіштердің қатты еріту қабілеті төмен, жалғыз пайдалану аз және басқа еріткіштермен көбірек қолданылады.
20, Физикалық үрлеу агенті: физикалық үрлеу агенті - заттың физикалық формасының өзгеруі, яғни сығылған газдың кеңеюі, сұйықтықтың ұшқышы немесе қатты заттардың еруі арқылы түзілетін көбік кеуектері.
21, Химиялық үрлеу агенттері: химиялық үрлеу агенттері - қыздыру ыдырауынан кейін көмірқышқыл газы мен азот сияқты газдарды шығара алатын және қосылыстың полимерлі құрамында ұсақ тесіктер құра алатын заттар.
22, Физикалық қиылысу: полимердің жұмсақ тізбегінде кейбір қатты тізбектер бар, ал қатты тізбек жұмсарту нүктесінен немесе балқу нүктесінен төмен температурада химиялық айқастырғаннан кейін вулканизацияланған резеңке сияқты физикалық қасиеттерге ие.
23, Химиялық қиылысу: желі немесе пішін құрылымы полимерін қалыптастыру үшін жарық, жылу, жоғары энергиялық сәулелену, механикалық күш, ультрадыбыстық және көлденең байланыс агенттері әсерінен химиялық байланыстар арқылы үлкен молекулалық тізбектерді байланыстыру процесін білдіреді.
24, Көбік түзу индексі: полиэфирдің 100 бөлігіне тең су бөліктерінің саны көбіктену индексі (IF) ретінде анықталады.
25. Құрылымы бойынша изоцианаттардың қандай түрлері жиі қолданылады?
A: Алифатикалық: HDI, алициклды: IPDI,HTDI,HMDI, хош иісті: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Изоцианаттардың қандай түрлері жиі қолданылады? Құрылымдық формуласын жаз
A: толуолдиизоцианат (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), полифенилметанполиизоцианат (PAPI), сұйытылған MDI, гексаметилен-диизоцианат (HDI).
27. TDI-100 және TDI-80 мағынасы?
A: TDI-100 2,4 құрылымы бар толуолдиизоцианаттан тұрады; TDI-80 80% толуолды 2,4 құрылымды және 20% 2,6 құрылымды құрайтын қоспаны білдіреді.
28. Полиуретанды материалдардың синтезіндегі TDI және MDI сипаттамалары қандай?
A: 2,4-TDI және 2,6-TDI үшін реактивтілік. 2,4-ТДИ реактивтілігі 2,6-ТДИ-ге қарағанда бірнеше есе жоғары, себебі 2,4-ТДИ-дегі 4-позициялық NCO 2-позициялық NCO және метил тобынан алыс және бар дерлік. стерикалық қарсылық жоқ, ал 2,6-TDI NCO-ға орто-метил тобының стерикалық әсері әсер етеді.
MDI екі NCO тобы бір-бірінен алшақ орналасқан және айналасында алмастырғыштар жоқ, сондықтан екі КЕҰ белсенділігі салыстырмалы түрде үлкен. Реакцияға бір КЕҰ қатысса да, қалған КЕҰ белсенділігі төмендейді, ал белсенділік жалпы алғанда салыстырмалы түрде үлкен болады. Сондықтан MDI полиуретанды преполимерінің реактивтілігі TDI преполимеріне қарағанда үлкенірек.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI сарғаюға төзімділіктің қайсысы жақсы?
A: HDI (инвариантты сары алифаттық диизоцианатқа жатады), IPDI (жақсы оптикалық тұрақтылығы және химиялық тұрақтылығы бар полиуретанды шайырдан жасалған, әдетте түсі өзгермейтін жоғары сапалы полиуретанды шайырды өндіру үшін қолданылады).
30. MDI модификациясының мақсаты және жалпы модификация әдістері
A: Сұйытылған MDI: Өзгертілген мақсат: сұйылтылған таза MDI сұйылтылған өзгертілген MDI болып табылады, ол таза MDI кейбір ақауларын (бөлме температурасында қатты, пайдаланған кезде балқу, бірнеше рет қыздыру өнімділікке әсер етеді) еңсереді, сонымен қатар кең ауқым үшін негіз береді. MDI негізіндегі полиуретанды материалдардың өнімділігін жақсартуға және жақсартуға арналған модификациялардың.
Әдістері:
① уретанмен модификацияланған сұйытылған MDI.
② карбодимид және уретонимин модификацияланған сұйылтылған MDI.
31. Полимерлі полиолдардың қандай түрлері жиі қолданылады?
A: Полиэфир полиол, полиэфир полиол
32. Полиэфирлі полиолдарды өндірудің қанша өнеркәсіптік әдісі бар?
A: вакуумдық балқыту әдісі B, тасымалдаушы газды балқыту әдісі C, азеотропты айдау әдісі
33. Полиэфир және полиэфир полиолдарының молекулалық діңгегінде қандай ерекше құрылымдар бар?
A: Полиэфир полиол: молекулалық магистральда күрделі эфир тобы және соңғы топта гидроксил тобы (-OH) бар макромолекулалық спирт қосылысы. Полиэфирлі полиолдар: молекуланың негізгі құрылымында эфирлік байланыстар (-O-) және соңғы жолақтар (-Oh) немесе амин топтары (-NH2) бар полимерлер немесе олигомерлер.
34. Сипаттамалары бойынша полиэфирлі полиолдар қандай түрлерге бөлінеді?
A: Жоғары белсенді полиэфир полиолдары, егілген полиэфир полиолдары, отқа төзімді полиэфир полиолдары, гетероциклді модификацияланған полиэфир полиолдары, политетрагидрофуран полиолдары.
35. Бастапқы зат бойынша қарапайым полиэфирлердің неше түрі бар?
A: Полиоксид пропиленгликоль, полиоксид пропилен триол, қатты көпіршікті полиэфир полиол, қанықпаған полиэфир полиол.
36. Гидроксимен аяқталатын полиэфирлердің аминмен аяқталатын полиэфирлерден айырмашылығы неде?
Аминотерминацияланған полиэфирлер - бұл гидроксил ұшы амин тобымен ауыстырылатын полиоксидті аллил эфирлері.
37. Полиуретанды катализаторлардың қандай түрлері жиі қолданылады? Қандай жиі қолданылатын сорттар кіреді?
A: Үшіншілік амин катализаторлары, жиі қолданылатын сорттар: триэтилендиамин, диметилэтаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклогексамин
Металл алкил қосылыстары, жиі қолданылатын сорттары: органотинді катализаторлар, калий октоат, калий олеат, дибутилтин дилаурат деп бөлуге болады.
38. Қандай полиуретанды тізбекті ұзартқыштар немесе айқастырғыштар жиі қолданылады?
A: Полиолдар (1,4-бутандиол), алициклды спирттер, ароматты спирттер, диаминдер, спирт аминдері (этаноламин, диетаноламин)
39. Изоцианаттардың реакция механизмі
A: Изоцианаттардың белсенді сутегі қосылыстарымен реакциясы белсенді сутегі қосылысы молекуласының нуклеофильді орталығының NCO негізіндегі көміртегі атомына шабуыл жасауынан туындайды. Реакция механизмі келесідей:
40. Изоцианаттың құрылымы NCO топтарының реактивтілігіне қалай әсер етеді?
A: AR тобының электртерістігі: егер R тобы электрондарды жұтатын топ болса, -NCO тобындағы С атомының электрон бұлттарының тығыздығы төмен және нуклеофильдердің шабуылына осал, яғни ол спирттермен, аминдермен және басқа қосылыстармен нуклеофильдік реакцияларды жүргізу оңайырақ. Егер R электронды донорлық топ болса және электронды бұлт арқылы тасымалданса, -NCO тобындағы С атомының электрон бұлтының тығыздығы артып, оны нуклеофилдердің шабуылына осал етеді және оның белсенді сутегі қосылыстарымен реакцияға қабілеттілігі артады. төмендеуі. B. Индукциялық әсер: Хош иісті диизоцианаттың құрамында екі NCO тобы болғандықтан, реакцияға бірінші -NCO гені қатысқанда, хош иісті сақинаның конъюгацияланған әсеріне байланысты, реакцияға қатыспайтын -NCO тобы рөл атқарады. бірінші NCO тобының реакциялық белсенділігі жоғарылайтындай электрон жұтатын топтың, яғни индукциялық эффект. C. стерикалық әсер: Хош иісті диизоцианат молекулаларында екі -NCO тобы бір уақытта ароматты сақинада болса, онда бір NCO тобының басқа NCO тобының реактивтілігіне әсері жиі маңыздырақ болады. Алайда, екі NCO тобы бір молекулада әртүрлі ароматты сақиналарда орналасса немесе олар көмірсутекті тізбектермен немесе ароматты сақиналармен бөлінгенде, олардың арасындағы өзара әрекеттесу аз болады және көмірсутек тізбегінің ұзындығының ұлғаюына байланысты азаяды. хош иісті сақиналар санының артуы.
41. Белсенді сутегі қосылыстарының түрлері және NCO реактивтілігі
A: Алифаттық NH2> Хош иісті топ Бозуй OH> Су > Екіншілік OH> Фенол OH> Карбоксил тобы > Ауыстырылған несепнәр > Амидо> Карбамат. (Нуклеофильді орталықтың электрон бұлтының тығыздығы жоғары болса, электртерістігі күштірек, ал изоцианатпен реакцияның белсенділігі жоғары және реакция жылдамдығы жылдамырақ; Әйтпесе, белсенділік төмен болады.)
42. Гидроксилді қосылыстардың изоцианаттармен әрекеттесу қабілетіне әсері
A: Белсенді сутегі қосылыстарының (ROH немесе RNH2) реактивтілігі R қасиеттеріне байланысты, R электрондарды тартып алатын топ болғанда (электртерістігі төмен), сутегі атомдарын тасымалдау қиынға соғады және белсенді сутегі қосылыстары мен реакциясы КЕҰ қиынырақ; Егер R электрон беретін орынбасар болса, белсенді сутегі қосылыстарының NCO-мен реактивтілігін жақсартуға болады.
43. Сумен изоцианат реакциясы не үшін қолданылады
A: Бұл көбік полиуретанды дайындаудағы негізгі реакциялардың бірі. Олардың арасындағы реакция алдымен тұрақсыз карбамин қышқылын түзеді, содан кейін ол СО2 мен аминдерге ыдырайды, ал изоцианат артық болса, алынған амин изоцианатпен әрекеттесіп, мочевина түзеді.
44. Полиуретанды эластомерлер дайындау кезінде полимерлі полиолдардың су құрамын қатаң бақылау керек.
A: Эластомерлер, жабындар мен талшықтарда көпіршіктер қажет емес, сондықтан шикізаттағы судың құрамын қатаң бақылау керек, әдетте 0,05% -дан аз.
45. Амин және қалайы катализаторларының изоцианаттар реакцияларына каталитикалық әсерінің айырмашылығы.
A: Үшіншілік амин катализаторлары изоцианаттың сумен әрекеттесуі үшін жоғары каталитикалық тиімділікке ие, ал қалайы катализаторлары изоцианаттың гидроксил тобымен әрекеттесуі үшін жоғары каталитикалық тиімділікке ие.
46. Неліктен полиуретанды шайырды блокты полимер ретінде қарастыруға болады және тізбек құрылымының ерекшеліктері қандай?
Жауап: Полиуретанды шайырдың тізбек сегменті қатты және жұмсақ сегменттерден тұратындықтан, қатты сегмент полиуретанды молекулалардың негізгі тізбегіндегі изоцианат, тізбекті ұзартқыш және кросс-байланысушы реакциясы нәтижесінде түзілген тізбек сегментіне жатады және бұл топтар үлкенірек когезияға ие. энергия, үлкен кеңістік көлемі және үлкен қаттылық. Жұмсақ сегмент жақсы икемділікке ие және полиуретанның негізгі тізбегіндегі икемді сегмент болып табылатын көміртегі-көміртекті негізгі полимер полимеріне жатады.
47. Полиуретанды материалдардың қасиеттеріне қандай факторлар әсер етеді?
Ж: Топтық когезия энергиясы, сутегі байланысы, кристалдылық, айқаспалы байланыс дәрежесі, молекулалық масса, қатты сегмент, жұмсақ сегмент.
48. Полиуретанды материалдардың негізгі тізбегіндегі жұмсақ және қатты сегменттер қандай шикізат болып табылады
Ж: Жұмсақ сегмент олигомер полиолдарынан (полиэстер, полиэфир диолдары және т.б.), ал қатты сегмент полиизоцианаттардан немесе олардың шағын молекула тізбегінің ұзартқыштарымен қосындысынан тұрады.
49. Жұмсақ сегменттер мен қатты сегменттер полиуретанды материалдардың қасиеттеріне қалай әсер етеді?
A: Жұмсақ сегмент: (1) Жұмсақ сегменттің молекулалық салмағы: полиуретанның молекулалық салмағы бірдей деп есептесек, жұмсақ сегмент полиэфир болса, полиуретанды беріктігі оның молекулалық салмағының ұлғаюымен артады. полиэфир диолы; Егер жұмсақ сегмент полиэфир болса, полиуретанды беріктігі полиэфир диолының молекулалық салмағының жоғарылауымен төмендейді, бірақ ұзаруы артады. (2) Жұмсақ сегменттің кристалдылығы: Ол сызықтық полиуретанды тізбек сегментінің кристалдылығына үлкен үлес қосады. Жалпы алғанда, кристалдану полиуретанды өнімдердің өнімділігін жақсарту үшін тиімді, бірақ кейде кристалдану материалдың төмен температуралық икемділігін төмендетеді, ал кристалды полимер жиі мөлдір емес.
Қатты сегмент: Қатты тізбек сегменті әдетте полимердің жұмсарту және балқу температурасына және жоғары температуралық қасиеттеріне әсер етеді. Хош иісті изоцианаттар арқылы дайындалған полиуретандар қатты ароматты сақиналардан тұрады, сондықтан қатты сегменттегі полимердің беріктігі жоғарылайды, ал материалдың беріктігі алифатты изоцианатты полиуретандарға қарағанда әдетте үлкенірек, бірақ ультракүлгін ыдырауға төзімділігі нашар және сарғаюы оңай. Алифатикалық полиуретандар сарғаймайды.
50. Полиуретанды көбік классификациясы
A: (1) қатты көбік және жұмсақ көбік, (2) тығыздығы жоғары және төмен тығыздықтағы көбік, (3) полиэфир түрі, полиэфир түріндегі көбік, (4) TDI түрі, MDI типті көбік, (5) полиуретанды көбік және полиизоцианурат көбік, (6) бір сатылы әдіс және алдын ала полимерлеу әдісімен өндіру, үздіксіз әдіс және үзіліспен өндіру, (8) блок көбік және қалыпталған көбік.
51. Көбік дайындаудағы негізгі реакциялар
A: Бұл -NCO-ның -OH, -NH2 және H2O-мен реакциясына жатады, ал полиолдармен әрекеттесу кезінде көбік түзу процесіндегі "гель реакциясы" негізінен карбаматтың түзілу реакциясына жатады. Көбік шикізаты көп функциялы шикізатты пайдаланатындықтан, көбік түзу жүйесінің тез гельденуіне мүмкіндік беретін көлденең байланысқан желі алынады.
Көбік түзу реакциясы көбік түзу жүйесінде судың қатысуымен жүреді. «Көбік түзу реакциясы» деп аталатын әдетте су мен изоцианаттың алмастырылған несепнәр шығару және СО2 шығару реакциясын білдіреді.
52. Көпіршіктердің нуклеация механизмі
Шикізат сұйықтықта әрекеттеседі немесе газ тәріздес затты алу және газды ұшпалау реакциясы нәтижесінде пайда болатын температураға байланысты. Реакцияның жүруімен және реакция жылуының көп мөлшерінің өндірілуімен газ тәрізді заттардың мөлшері мен ұшқыштығы үздіксіз өсті. Газ концентрациясы қаныққан концентрациядан жоғарылағанда, ерітінді фазасында тұрақты көпіршік пайда бола бастайды және көтеріледі.
53. Полиуретанды көбікті дайындаудағы көбік тұрақтандырғышының рөлі
A: Көбік материалының құрамдас бөліктері арасындағы өзара ерігіштігі жоғарылайтындай эмульгациялық әсерге ие; Силиконды беттік белсенді затты қосқаннан кейін, ол сұйықтықтың беттік керілуін γ айтарлықтай төмендететіндіктен, газ дисперсиясына қажетті бос энергияның жоғарылауы азаяды, осылайша шикізатта дисперсті ауа араластыру процесінде ядролану ықтималдығы жоғары болады, бұл шағын көпіршіктердің пайда болуына ықпал етеді және көбіктің тұрақтылығын жақсартады.
54. Көбіктің тұрақтылық механизмі
A: Тиісті беттік белсенді заттардың қосылуы ұсақ көпіршікті дисперсияның пайда болуына қолайлы.
55. Ашық жасушалы көбік пен жабық жасушалы көбіктің түзілу механизмі
A: Ашық ұяшықты көбіктің пайда болу механизмі: Көпіршікте үлкен қысым болған кезде, гель реакциясы нәтижесінде пайда болған көпіршікті қабырғаның беріктігі жоғары емес және қабырға пленкасы туындаған созылуларға төтеп бере алмайды. газ қысымының жоғарылауымен көпіршікті қабырға пленкасы тартылып, газ жарылған жерден шығып, ашық ұяшықты көбік түзеді.
Жабық жасушалы көбік түзу механизмі: қатты көпіршікті жүйе үшін көп функционалды және төмен молекулалық массасы бар полиэфир полиолдарының полиизоцианатпен реакциясына байланысты гель жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам, ал көпіршіктегі газ көпіршік қабырғасын бұза алмайды , осылайша жабық жасушалы көбік түзеді.
56. Физикалық көбік түзгіштің және химиялық көбік түзгіштің көбік түзу механизмі
A: Физикалық үрлеу агенті: Физикалық үрлеу агенті - бұл көбік кеуектері белгілі бір заттың физикалық формасының өзгеруінен, яғни сығылған газдың кеңеюінен, сұйықтың ұшпасынан немесе қатты заттардың еруінен пайда болады.
Химиялық үрлеу агенттері: Химиялық үрлеу агенттері жылу әсерінен ыдырағанда көмірқышқыл газы мен азот сияқты газдарды бөлетін және полимер құрамында ұсақ тесіктер түзетін қосылыстар.
57. Жұмсақ полиуретанды көбікті дайындау әдісі
A: Бір сатылы әдіс және преполимер әдісі
Алдын ала полимер әдісі: яғни полиэфир полиолы мен артық TDI реакциясын құрамында бос NCO тобы бар преполимерге айналдырады, содан кейін көбік алу үшін сумен, катализатормен, тұрақтандырғышпен және т.б. Бір сатылы әдіс: Әртүрлі шикізаттар есептеу арқылы араластырғыш басына тікелей араласады және үздіксіз және үзіліссіз бөлуге болатын көбіктен жасалған қадам.
58. Көлденең көбіктенудің және тік көбіктенудің сипаттамасы
Теңгерімделген қысым тақтайша әдісі: үстіңгі қағазды және үстіңгі қақпақты пайдаланумен сипатталады. Толтырма ойық әдісі: толып жатқан ойық пен конвейер таспасын отырғызу тақтасын қолданумен сипатталады.
Тік көбіктену сипаттамалары: көбік блоктарының үлкен көлденең қимасының ауданын алу үшін кішкене ағынды пайдалануға болады және әдетте блоктың бірдей бөлігін алу үшін көлденең көбіктендіргіш машинаны қолдануға болады, ағын деңгейі тіктен 3-5 есе үлкен. көбіктену; Пеноблоктың көлденең қимасы үлкен болғандықтан, үстіңгі және астыңғы қабығы жоқ, шеткі қабығы да жұқа, сондықтан кесу шығыны айтарлықтай азаяды. Жабдық шағын аумақты қамтиды, зауыт биіктігі шамамен 12 ~ 13 м, ал зауыт пен жабдықтың инвестициялық құны көлденең көбіктену процесіне қарағанда төмен; Цилиндрлік немесе тікбұрышты көбік корпустарын, әсіресе айналмалы кесуге арналған дөңгелек көбік дайындамаларын шығару үшін бункер мен үлгіні ауыстыру оңай.
59. Жұмсақ көбікті дайындау үшін шикізатты таңдаудың негізгі нүктелері
A: Полиол: қарапайым блок көбік үшін полиэфир полиол, молекулалық салмағы әдетте 3000 ~ 4000, негізінен полиэфир триол. Молекулярлық салмағы 4500 ~ 6000 полиэфир триолы жоғары серпімді көбік үшін қолданылады. Молекулярлық массаның ұлғаюымен көбіктің созылу күші, ұзаруы және серпімділігі артады. Ұқсас полиэфирлердің реактивтілігі төмендеді. Полиэфирдің функционалдық дәрежесінің жоғарылауымен реакция салыстырмалы түрде жылдамдайды, полиуретанды айқастырғыш дәрежесі жоғарылайды, көбік қаттылығы жоғарылайды және ұзарту азаяды. Изоцианат: Полиуретанды жұмсақ блок көбікінің изоцианат шикізаты негізінен толуолдиизоцианат (TDI-80) болып табылады. TDI-65 салыстырмалы төмен белсенділігі тек полиэфир полиуретанды көбік немесе арнайы полиэфир көбік үшін қолданылады. Катализатор: жұмсақ көбік түзудің каталитикалық артықшылықтарын шамамен екі санатқа бөлуге болады: бірі металлорганикалық қосылыстар, калий каприлат ең жиі қолданылады; Басқа түрі - диметиламинэтил эфирлері ретінде жиі қолданылатын үшінші реттік аминдер. Көбік тұрақтандырғышы: полиэфирлі полиуретанды сусымалы көбікте кремний емес беттік белсенді заттар, ал полиэфирлі сусымалы көбікте кремнийорганикалық тотыққан олефин сополимері негізінен қолданылады. Көбік түзу агенті: Жалпы, полиуретанды жұмсақ блок көпіршіктерінің тығыздығы текше метрге 21 кг-нан асатын болса, көбік түзуші ретінде тек су қолданылады; Метилен хлориді (MC) сияқты қайнау температурасы төмен қосылыстар тек төмен тығыздықтағы құрамдарда қосалқы үрлеу агенттері ретінде қолданылады.
60. Блок көбіктерінің физикалық қасиеттеріне қоршаған орта жағдайларының әсері
A: Температураның әсері: материалдың температурасы көтерілген сайын полиуретанды көбік түзу реакциясы жылдамдайды, бұл сезімтал құрамдарда ядроның жану және өрт қаупін тудырады. Ауа ылғалдылығының әсері: Ылғалдылықтың жоғарылауымен көбік құрамындағы изоцианаттар тобының ауадағы сумен әрекеттесуі нәтижесінде көбіктің қаттылығы төмендеп, ұзаруы артады. Мочевина тобының ұлғаюымен көбіктің созылу беріктігі артады. Атмосфералық қысымның әсері: Дәл осындай формула үшін жоғары биіктікте көбік түзу кезінде тығыздық айтарлықтай төмендейді.
61. Суық құйылған жұмсақ көбік пен ыстық пішінделген көбік үшін қолданылатын шикізат жүйесінің негізгі айырмашылығы
A: Суық қатайтатын қалыптау кезінде қолданылатын шикізат жоғары реактивтілікке ие және жүйеде пайда болатын жылуға сүйене отырып, емдеу кезінде сыртқы қыздырудың қажеті жоқ, емдеу реакциясы негізінен қысқа мерзімде аяқталуы мүмкін, ал қалып шикізатты айдағаннан кейін бірнеше минут ішінде шығарылады. Ыстық қататын қалыптау көбікінің шикізат реактивтілігі төмен, ал реакциялық қоспаны қалыпта көбіктенгеннен кейін қалыппен бірге қыздыру қажет, ал көбік өнімі пісіру арнасында толық пісіп болғаннан кейін босатылуы мүмкін.
62. Суық күйде құйылған жұмсақ көбіктің ыстық күйдегі көбікпен салыстырғандағы ерекшеліктері қандай
A: ① Өндіріс процесі сыртқы жылуды қажет етпейді, жылуды көп үнемдей алады; ② Жоғары шөгу коэффициенті (жиырмалық коэффициенті), жақсы жайлылық өнімділігі; ③ Жоғары көтерілу жылдамдығы; ④ Жалынға төзімділігі жоқ көбіктің белгілі бір жалынға қарсы қасиеттері бар; ⑤ Қысқа өндірістік цикл, пішінді үнемдей алады, өзіндік құнын үнемдейді.
63. Жұмсақ көпіршіктің және қатты көпіршіктің сипаттамалары мен қолданылуы
A: Жұмсақ көпіршіктердің сипаттамалары: Полиуретанды жұмсақ көпіршіктердің жасуша құрылымы негізінен ашық. Жалпы, ол төмен тығыздық, жақсы серпімді қалпына келтіру, дыбысты сіңіру, ауа өткізгіштік, жылуды сақтау және басқа да қасиеттерге ие. Қолданылуы: Негізінен жиһаз, жастық материалы, көлік орындық жастықшасының материалы, жұмсақ төсеніштердің әртүрлі ламинатталған композиттік материалдары, өнеркәсіптік және азаматтық жұмсақ көбік сонымен қатар сүзгі материалдары, дыбыс оқшаулағыш материалдар, соққыға төзімді материалдар, сәндік материалдар, орау материалдары ретінде қолданылады. және жылу оқшаулағыш материалдар.
Қатты көбіктің сипаттамалары: полиуретанды көбік жеңіл салмаққа, жоғары меншікті беріктікке және жақсы өлшемдік тұрақтылыққа ие; Полиуретанды қатты көбіктің жылу оқшаулау өнімділігі жоғары. Күшті жабысқақ күші; Жақсы қартаю өнімділігі, ұзақ адиабаталық қызмет ету мерзімі; Реакция қоспасы жақсы өтімділікке ие және күрделі пішінді қуысты немесе кеңістікті тегіс толтыра алады. Полиуретанды қатты көбік өндірісінің шикізаты жоғары реактивтілікке ие, тез қатаюға қол жеткізе алады және зауытта жоғары тиімділік пен жаппай өндіріске қол жеткізе алады.
Қолданылуы: Тоңазытқыштар, мұздатқыштар, тоңазытқыш контейнерлер, тоңазытқыштар, мұнай құбырлары мен ыстық су құбырларын оқшаулау, ғимарат қабырғасы мен шатырын оқшаулау, оқшаулау сэндвич тақтасы және т.б. үшін оқшаулағыш материал ретінде қолданылады.
64. Қатты көпіршікті формуланы жобалаудың негізгі нүктелері
A: Полиолдар: қатты көбікті құрамдар үшін қолданылатын полиэфирлік полиолдар әдетте жоғары энергия, жоғары гидроксил мәні (төмен молекулалық салмақ) полипропилен оксиді полиолдары; Изоцианат: Қазіргі уақытта қатты көпіршіктер үшін қолданылатын изоцианат негізінен полиметиленді полифенилполиизоцианат (әдетте PAPI ретінде белгілі), яғни шикі MDI және полимерленген MDI; Үрлеу агенттері:(1) CFC үрлеу агенті (2) HCFC және HFC үрлеу агенті (3) пентанды үрлеу агенті (4) су; Көбік тұрақтандырғышы: Полиуретанды қатты көбікті құрастыру үшін қолданылатын көбік тұрақтандырғышы әдетте полидиметилсилоксан мен полиоксолефиннің блоктық полимері болып табылады. Қазіргі уақытта көбік тұрақтандырғыштарының көпшілігі негізінен Si-C түрі; Катализатор: қатты көпіршікті құрамның катализаторы негізінен үшінші реттік амин болып табылады және органотин катализаторы ерекше жағдайларда қолданылуы мүмкін; Басқа қоспалар: Полиуретанды қатты көбік өнімдерінің әртүрлі қолданылуының талаптары мен қажеттіліктеріне сәйкес формулаға жалынға қарсы агенттер, ашу агенттері, түтін ингибиторлары, қартаюға қарсы агенттер, көгеруге қарсы агенттер, қатайтатын агенттер және басқа қоспалар қосылуы мүмкін.
65. Тұтас теріні қалыптау көбік дайындау принципі
A: интегралды тері көбігі (ISF), сондай-ақ өзін-өзі тазартатын көбік (өзін-өзі жабатын көбік) ретінде белгілі, өндіру кезінде өзінің тығыз терісін жасайтын пластикалық көбік болып табылады.
66. Полиуретанды микрокеуекті эластомерлер сипаттамасы және қолданылуы
A: Сипаттамалары: полиуретанды эластомері блокты полимер болып табылады, әдетте олигомер полиол икемді ұзын тізбекті жұмсақ сегменттен, диизоцианат пен тізбекті ұзартқыштан тұрады, қайталанатын құрылымдық бірлікті құрайтын қатты сегментті, қатты сегментті және жұмсақ сегментті балама орналасуды құрайды. Құрамында аммиак күрделі эфир топтарынан басқа, полиуретан молекулалардың ішінде және арасында сутегі байланыстарын құра алады, ал жұмсақ және қатты сегменттер микрофазалық аймақтарды құра алады және микрофазалық бөліну жасай алады.
67. Полиуретанды эластомерлердің негізгі өнімділік сипаттамалары қандай
A: Өнімділік сипаттамалары: 1, жоғары беріктік пен серпімділік, жоғары серпімділікті сақтау үшін қаттылықтың кең ауқымында болуы мүмкін (Shaw A10 ~ Shaw D75); Жалпы алғанда, талап етілетін төмен қаттылыққа пластификаторсыз қол жеткізуге болады, сондықтан пластификатордың миграциясынан туындаған проблема жоқ; 2, бірдей қаттылықта, басқа эластомерлермен салыстырғанда жоғары өткізу қабілеті; 3, тамаша тозуға төзімділік, оның тозуға төзімділігі табиғи резеңкеден 2-ден 10 есеге дейін; 4. Майға және химиялық заттарға тамаша төзімділік; Хош иісті полиуретанды сәулеленуге төзімді; Тамаша оттегіге төзімділік және озонға төзімділік; 5, жоғары соққыға төзімділік, жақсы шаршауға төзімділік және соққыға төзімділік, жоғары жиілікті иілу қолданбаларына жарамды; 6, төмен температура икемділігі жақсы; 7, қарапайым полиуретанды 100 ℃ жоғары температурада қолдануға болмайды, бірақ арнайы формуланы пайдалану 140 ℃ жоғары температураға төтеп бере алады; 8, қалыптау және өңдеу шығындары салыстырмалы түрде төмен.
68. Полиуретанды эластомерлер полиолдарға, изоцианаттарға, өндірістік процестерге және т.б.
A: 1. Олигомер полиол шикізатына сәйкес, полиуретанды эластомерлер полиэфир түріне, полиэфир түріне, полиолефин түріне, поликарбонат түріне және т.б. Полиэфир түрін нақты сорттарға сәйкес политетрагидрофуран түріне және полипропилен оксиді түріне бөлуге болады; 2. Диизоцианаттың айырмашылығы бойынша ол алифатты және хош иісті эластомерлер болып бөлінеді және TDI түрі, MDI типі, IPDI типі, NDI типі және басқа түрлерге бөлінеді; Өндіріс процесінде полиуретанды эластомерлер дәстүрлі түрде үш санатқа бөлінеді: құю түрі (CPU), термопластикалық (TPU) және араластырғыш түрі (MPU).
69. Молекулярлық құрылым тұрғысынан полиуретанды эластомерлер қасиеттеріне қандай факторлар әсер етеді?
A: Молекулярлық құрылым тұрғысынан полиуретанды эластомері әдетте олигомер полиолдарынан икемді ұзын тізбекті жұмсақ сегменттен, диизоцианат пен тізбекті ұзартқыштан тұратын қатты сегментті, қатты сегментті және жұмсақ сегментті балама орналасуды құрайтын блоктық полимер болып табылады. құрылымдық бірлік. Құрамында аммиак күрделі эфир топтарынан басқа, полиуретан молекулалардың ішінде және арасында сутегі байланыстарын құра алады, ал жұмсақ және қатты сегменттер микрофазалық аймақтарды құра алады және микрофазалық бөліну жасай алады. Бұл құрылымдық сипаттамалар полиуретанды эластомерлер «тозуға төзімді резеңке» деп аталатын тамаша тозуға төзімділік пен қаттылыққа ие етеді.
70. Қарапайым полиэфирлі типті және политетрагидрофуранды эфирлі эластомерлер арасындағы өнімділік айырмашылығы
A: Полиэфир молекулаларында күшті молекулаішілік сутегі байланыстарын құра алатын полярлы эфир топтары (-COO-) бар, сондықтан полиэфир полиуретаны жоғары беріктікке, тозуға және майға төзімділікке ие.
Полиэфир полиолдарынан дайындалған эластомер жақсы гидролиздік тұрақтылыққа, ауа-райына төзімділікке, төмен температураға икемділікке және зеңге төзімділікке ие. Мақаланың қайнар көзі/Полимерлерді үйрену зерттеуі
Жіберу уақыты: 17 қаңтар 2024 ж