Екі компонентті құрылымдық силикон тығыздағыштары беріктігі жоғары, үлкен жүктемелерді көтере алады, қартаюға, шаршауға және коррозияға төзімді және күтілетін қызмет ету мерзімі ішінде тұрақты жұмыс істейді. Олар құрылымдық бөлшектердің байланысына төзімді желімдерге жарамды. Ол негізінен металл, керамика, пластмасса, резеңке, ағаш және басқа да бір түрдегі материалдарды немесе әртүрлі материалдар арасында байланыстыру үшін қолданылады және дәнекерлеу, шегелеу және болттар сияқты дәстүрлі қосылыс формаларын ішінара алмастыра алады.
Силикон құрылымдық тығыздағышы - толығымен жасырын немесе жартылай жасырын қаңқалы шыны перде қабырғаларында қолданылатын негізгі материал. Пластиналар мен металл жақтауларды жалғау арқылы ол жел жүктемелеріне және шыны өз салмағына төтеп бере алады, бұл ғимараттың перде қабырға құрылымдарының беріктігі мен қауіпсіздігіне тікелей байланысты. Шыны перде қабырға қауіпсіздігінің негізгі буындарының бірі.
Бұл негізгі шикізат ретінде сызықтық полисилоксан бар құрылымдық герметик. Қатайту процесінде көлденең байланыстырушы агент негізгі полимермен әрекеттесіп, үш өлшемді желілік құрылымы бар серпімді материал түзеді. Себебі силикон каучугінің молекулалық құрылымындағы Si-O байланыс энергиясы жалпы химиялық байланыстарда салыстырмалы түрде үлкен (Si-O-ға тән физикалық және химиялық қасиеттері: байланыс ұзындығы 0,164±0,003 нм, термиялық диссоциация энергиясы 460,5 Дж/моль. C-O358 Дж/моль, C-C304 Дж/моль, Si-C318,2 Дж/мольден айтарлықтай жоғары), басқа герметиктермен (мысалы, полиуретан, акрил, полисульфидті герметик және т.б.) салыстырғанда, ультракүлгін сәулелерге төзімділік пен төзімділік. Атмосфералық қартаю қабілеті күшті және әртүрлі ауа райы жағдайларында 30 жыл бойы жарықтар мен тозуды сақтай алмайды. Ол кең температура диапазонында деформация мен ығысуға ±50% төзімділікке ие. Дегенмен, силикон құрылымдық тығыздағыштарын қолданудың артуымен практикалық қолдануда әртүрлі мәселелер туындайды, мысалы: B компонентінің бөлшектерінің агломерациясы және ұнтақталуы, B компонентінің бөлінуі және стратификациясы, қысу. Пластинаны басу мүмкін емес немесе желім аударылмайды, желім машинасының желім шығару жылдамдығы баяу, көбелек парағының желімінде бөлшектер бар, бетінің кебу уақыты тым жылдам немесе тым баяу, желім қабыршақтанған немесе вулканизацияланған сияқты көрінеді және желім жасау процесінде «гүл желімі» пайда болады. «, коллоидты қалыпты түрде кептіру мүмкін емес, бірнеше күн бойы қатқаннан кейін жабысқақ қолдар, қатқаннан кейін қаттылық қалыптан тыс, субстратпен байланысатын бетінде ине тәрізді тесіктер бар, ауа көпіршіктері силикон тығыздағышында қалып қояды, субстратпен нашар байланысады, аксессуарлармен үйлесімсіздік және т.б.
2. Екі компонентті құрылымды силикон желімінің жиі қойылатын сұрақтарға талдауы
2.1 B бөлігінде бөлшектердің агломерациясы және ұнтақталуы бар
Егер B компонентінің бөлшектерінің агломерациясы және ұнтақталуы орын алса, екі себеп бар: біріншісі, бұл құбылыс пайдалану алдында жоғарғы қабатта пайда болды, бұл қаптаманың нашар тығыздалуына байланысты, ал B компонентіндегі көлденең байланыстырушы агент немесе байланыстырушы агент белсенді қосылыс болып табылады, ауадағы ылғалға сезімтал, сондықтан бұл партия өндірушіге қайтарылуы керек. Екіншісі, машина пайдалану кезінде өшіріледі, ал машина қайта қосылған кезде бөлшектердің агломерациясы және ұнтақталуы орын алады, бұл желім машинасының қысым пластинасы мен резеңке материалы арасындағы тығыздағыштың жақсы емес екенін көрсетеді және мәселені шешу үшін жабдыққа хабарласу керек.
2.2 Желімдеу машинасының жылдамдығы баяу
Өнімді алғаш рет қолданған кезде, желімдеу процесінде желімдеу машинасының желім шығару жылдамдығы тым баяу болады. Үш себеп болуы мүмкін: 1) А компонентінің сұйықтық деңгейі төмен, 2) қысым пластинасы тым үлкен және 3) ауа көзінің қысымы жеткіліксіз.
Бірінші немесе үшінші себеп екені анықталған кезде, біз желім пистолетінің қысымын реттеу арқылы оны шеше аламыз; екінші себеп екені анықталған кезде, сәйкес келетін калибрлі ұңғыға тапсырыс беру мәселені шеше алады. Егер қалыпты пайдалану кезінде желімнің шығу жылдамдығы баяуласа, араластыру өзегі мен сүзгі торы бітеліп қалуы мүмкін. Анықталғаннан кейін, жабдықты уақытында тазалау қажет.
2.3 Тарту уақыты тым жылдам немесе тым баяу
Құрылымдық желімнің сыну уақыты коллоидтың араластырғаннан кейін пастадан серпімді денеге айналу уақытын білдіреді және ол әдетте әр 5 минут сайын тексеріледі. Резеңке бетінің кебуіне және қатаюына әсер ететін үш фактор бар: (1) А және В компоненттерінің пропорциясының әсері және т.б.; (2) температура мен ылғалдылық (температураның әсері негізгі болып табылады); (3) өнімнің өзінің формуласы ақаулы.
(1) себептің шешімі - қатынасты реттеу. В компонентінің үлесін арттыру қатаю уақытын қысқартып, желім қабатын қатты және сынғыш етеді; қатаю агентінің үлесін азайту қатаю уақытын ұзартады, желім қабаты жұмсарады, беріктігі артады және беріктігі артады.
Әдетте, A:B компонентінің көлемдік қатынасын (9～13:1) аралығында реттеуге болады. Егер B компонентінің үлесі жоғары болса, реакция жылдамдығы жылдамырақ болады және сыну уақыты қысқарады. Егер реакция тым жылдам болса, тапаншаны кесу және тоқтату уақыты өзгереді. Егер ол тым баяу болса, бұл коллоидтың кептіру уақытына әсер етеді. Сыну уақыты әдетте 20-дан 60 минутқа дейін реттеледі. Бұл қатынас диапазонында қатайғаннан кейінгі коллоидтың өнімділігі негізінен бірдей. Сонымен қатар, құрылыс температурасы тым жоғары немесе тым төмен болған кезде, коллоидтың беткі кебу және қатайту уақытын реттеу мақсатына жету үшін B компонентінің (қатайтатын агент) үлесін тиісті түрде азайтуға немесе көбейтуге болады. Егер өнімнің өзінде мәселе туындаса, өнімді ауыстыру қажет.
2.4 Желімдеу процесінде «Гүл желімі» пайда болады
Гүлді сағыз А/В компоненттерінің коллоидтарының біркелкі емес араласуынан пайда болады және ол жергілікті ақ жолақ түрінде көрінеді. Негізгі себептері: ⑴Желім машинасының В компонентінің құбыры бітеліп қалған; ⑵Статикалық араластырғыш ұзақ уақыт бойы тазаланбаған; ⑶Қабат бос және желімнің шығу жылдамдығы біркелкі емес; Оны жабдықты тазалау арқылы шешуге болады; (3) себеп бойынша пропорционалды контроллерді тексеріп, тиісті түзетулер енгізу қажет.
2.5 Желім жасау процесінде коллоидты қабықпен өңдеу немесе вулканизациялау
Екі компонентті желім араластыру процесінде ішінара қатайған кезде, желім тапаншасымен өндірілген желім қабығының кебуі немесе вулканизациялану сияқты көрінеді. Қатайту және желімдеу жылдамдығында ауытқулар болмаса, бірақ желім әлі де қабықпен жабылған немесе вулканизацияланған болса, жабдық ұзақ уақыт бойы өшірілген болуы мүмкін, желім тапаншасы тазаланбаған немесе тапанша мұқият тазаланбаған және қабықты немесе вулканизацияланған желімді шаю қажет болуы мүмкін. Тазалаудан кейінгі құрылыс.
2.6 Силикон тығыздағышында ауа көпіршіктері бар
Жалпы алғанда, коллоидтың өзінде ауа көпіршіктері болмайды, ал коллоидтағы ауа көпіршіктері тасымалдау немесе құрылыс кезінде ауамен араласуы мүмкін, мысалы: ⑴Резеңке бөшке ауыстырылған кезде шығатын газ тазартылмайды; ⑵Құрамдас бөліктер машинаға қойылғаннан кейін пластинаға басылады; басылмайды, бұл толық емес көбіктенуге әкеледі. Сондықтан, қолданар алдында көбікті мұқият алып тастау керек, ал желім машинасын пайдалану кезінде тығыздауды қамтамасыз ету және ауаның кіруіне жол бермеу үшін дұрыс пайдалану керек.
2.7 Негізге нашар адгезия
Герметик әмбебап желім емес, сондықтан оның практикалық қолдануда барлық негіздермен жақсы жабысатынына кепілдік беру мүмкін емес. Негіз бетін өңдеу әдістерінің және жаңа процестердің әртараптануымен герметиктер мен негіздердің байланыс жылдамдығы мен байланыс әсері де әртүрлі.
Құрылымдық желім мен негіз арасындағы байланыс бетінің зақымдануының үш түрі бар. Біреуі - когезиялық зақымдану, яғни когезиялық күш > когезиялық күш; екіншісі - байланыс зақымдануы, яғни когезиялық күш < когезиялық күш. 20%-дан аз немесе тең түйіспе зақымдану ауданы білікті деп саналады, ал 20%-дан асатын байланыс зақымдану ауданы білікті емес деп саналады; 20%-дан асатын байланыс зақымдану ауданы практикалық қолдануда жағымсыз құбылыс болып табылады. Құрылымдық желімнің негізге жабыспауының келесі алты себебі болуы мүмкін:
⑴ PP және PE сияқты субстраттың өзімен байланысу қиын. Жоғары молекулалық кристалдылығы мен төмен беттік керілуіне байланысты олар көптеген заттармен молекулалық тізбек диффузиясын және шатасуын түзе алмайды, сондықтан олар шекарада берік байланыс түзе алмайды. Адгезия;
⑵ Өнімнің байланыс диапазоны тар және ол тек кейбір негіздермен ғана жұмыс істей алады;
1. Күтім уақыты жеткіліксіз. Әдетте екі компонентті құрылымдық желім кем дегенде 3 күн бойы кептірілуі керек, ал бір компонентті желім 7 күн бойы кептірілуі керек. Егер кептіру ортасының температурасы мен ылғалдылығы төмен болса, кептіру уақытын ұзарту керек.
⑷ А және В компоненттерінің қатынасы дұрыс емес. Екі компонентті өнімдерді пайдаланған кезде, пайдаланушы негізгі желім мен қатайтатын агенттің қатынасын реттеу үшін өндіруші талап ететін қатынасты қатаң сақтауы керек, әйтпесе қатайтудың ерте кезеңінде немесе пайдаланудың кейінгі кезеңінде адгезия, ауа райына төзімділік және беріктік тұрғысынан мәселелер туындауы мүмкін. сұрақ;
⑸ Негізді қажетінше тазаламау. Негіз бетіндегі шаң, кір және қоспалар желімдеуге кедергі келтіретіндіктен, құрылымдық желім мен негіздің жақсы байланысқанына көз жеткізу үшін қолданар алдында оны мұқият тазалау керек.
⑹ Қажет болған жағдайда праймерді қолданбау. Праймер алюминий профилінің бетін алдын ала өңдеу үшін қолданылады, бұл байланыстың суға төзімділігін және беріктігін жақсарта отырып, байланыстыру уақытын қысқартады. Сондықтан, нақты инженерлік қолданбаларда біз праймерді дұрыс пайдалануымыз керек және дұрыс пайдаланбау әдістерінен туындаған дезинфекциядан қатаң аулақ болуымыз керек.
2.8 Қосалқы құралдармен үйлесімсіздік
Қосалқы құралдармен үйлесімсіздіктің себебі - герметик жанасатын қосалқы құралдармен физикалық немесе химиялық реакцияға түседі, бұл құрылымдық желімнің түсінің өзгеруі, негізге жабыспауы, құрылымдық желімнің өнімділігінің төмендеуі және құрылымдық желімнің қызмет ету мерзімінің қысқаруы сияқты қауіптерге әкеледі.
3. Қорытынды
Силикон құрылымдық желімі жоғары беріктікке, жоғары тұрақтылыққа, тамаша қартаюға төзімділікке, жоғары температураға төзімділікке және басқа да тамаша қасиеттерге ие және ғимараттың перде қабырғаларын құрылымдық желімдеуде кеңінен қолданылады. Дегенмен, практикалық қолдануда адами факторларға және таңдалған негізгі материалдың мәселелеріне байланысты (құрылыс сипаттамаларын қатаң сақтау мүмкін емес), құрылымдық желімнің өнімділігіне үлкен әсер етеді, тіпті жарамсыз болып табылады. Сондықтан, құрылыс алдында шыны, алюминий материалдары мен аксессуарларының үйлесімділік сынағы мен адгезия сынағын тексеру керек, ал құрылыс процесінде әрбір буынның талаптары қатаң сақталуы керек, осылайша құрылымдық желімнің әсеріне қол жеткізу және жобаның сапасын қамтамасыз ету керек.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 30 қараша