Екі компонентті құрылымдық силиконды тығыздағыштар жоғары беріктікке ие, үлкен жүктемелерге төтеп бере алады және қартаюға, шаршауға және коррозияға төзімді және күтілетін қызмет мерзімі ішінде тұрақты өнімділікке ие.Олар құрылымдық бөліктердің жабысуына төтеп беретін желімдерге жарамды.Ол негізінен металл, керамика, пластмасса, резеңке, ағаш және бір түрдегі басқа материалдарды немесе әртүрлі материалдар арасындағы байланыстыру үшін қолданылады және дәнекерлеу, тойтару және болттау сияқты дәстүрлі байланыс формаларын ішінара алмастыра алады.
Силиконды құрылымдық тығыздағыш толығымен жасырын немесе жартылай жасырын жақтау шыны перде қабырғаларында қолданылатын негізгі материал болып табылады.Пластиналар мен металл жақтауларды біріктіру арқылы ол жел жүктемелеріне және шыныдан жасалған өзіндік салмақ жүктемелеріне төтеп бере алады, бұл перде қабырғаларының конструкцияларының беріктігі мен қауіпсіздігіне тікелей байланысты.Шыны перде қабырғаларының қауіпсіздігінің негізгі буындарының бірі.
Бұл негізгі шикізат ретінде сызықты полисилоксаны бар құрылымдық тығыздағыш.Кептіру процесі кезінде айқас байланыстырушы агент негізгі полимермен әрекеттесіп, үш өлшемді желі құрылымы бар серпімді материалды құрайды.Себебі силикон резеңкесінің молекулалық құрылымындағы Si-O байланыс энергиясы жалпы химиялық байланыстарда салыстырмалы түрде үлкен (Si- O ерекше физикалық және химиялық қасиеттері: байланыс ұзындығы 0,164±0,003нм, термиялық диссоциациялану энергиясы 460,5Дж/моль.Басқа герметиктермен салыстырғанда C-O358J/моль, C-C304J/моль, Si-C318,2Дж/мольден айтарлықтай жоғары (мысалы, полиуретан, акрил, полисульфидті тығыздағыш және т.б.), ультракүлгінге төзімділік пен төзімділік Атмосфераның қартаю қабілеті күшті және ол әртүрлі ауа-райында 30 жыл бойы ешқандай жарықтар мен нашарлауды сақтай алады.Кең температура диапазонында деформацияға және орын ауыстыруға ±50% қарсылық көрсетеді.Дегенмен, силиконды құрылымдық тығыздағыштарды қолданудың көбеюімен практикалық қолдануда әртүрлі мәселелер пайда болады, мысалы: бөлшектердің агломерациясы және В компонентінің ұнтақталуы, В компонентінің бөлінуі және стратификациясы, қысу Пластинаны басу мүмкін емес немесе желім төңкерілген, желімдеу машинасының желім шығару жылдамдығы баяу, көбелек жабынының желімінде бөлшектер бар, бетінің кептіру уақыты тым жылдам немесе тым баяу, желім былғары немесе вулканизация болып көрінеді, желімдеу кезінде «гүл желім» пайда болады жасау процесі.", коллоидты қалыпты емдеу мүмкін емес, бірнеше күн қатқаннан кейін қолдар жабысқақ, қатқаннан кейін қаттылық қалыпты емес, субстратпен байланыстыратын бетінде ине тәрізді тесіктер бар, ауа көпіршіктері силиконды тығыздағышта ұсталған, нашар байланыс субстратпен, аксессуарлармен сәйкес келмеуі және т.б.
2. Екі құрамдас құрылымды силикон желімінің FAQ талдауы
2.1 В бөлігінде бөлшектердің агломерациясы және ұнтақтануы бар
Бөлшектердің агломерациясы және В компонентінің ұнтақталуы орын алса, оның екі себебі бар: бірі - бұл құбылыс қолдану алдында үстіңгі қабатта пайда болды, бұл қаптаманың нашар тығыздалуына байланысты және ілінісу агенті немесе ілінісу агенті В компоненті - белсенді қосылыс, ауадағы ылғалға сезімтал, бұл топтама өндірушіге қайтарылуы керек.Екіншісі, машинаны пайдалану кезінде тоқтатылады, ал бөлшектердің агломерациясы мен ұнтақталуы машинаны қайта қосқанда пайда болады, бұл желім машинасының қысым тақтасы мен резеңке материал арасындағы тығыздағыштың жақсы еместігін және жабдықтың мәселені шешу үшін хабарласу керек.
2.2 Желімдеу машинасының жылдамдығы баяу
Өнімді бірінші рет пайдаланған кезде, желімдеу процесінде желімдеу машинасының желім шығару жылдамдығы тым баяу.Үш себеп болуы мүмкін: ⑴ А құрамдас бөлігінің өтімділігі нашар, ⑵ қысым тақтасы тым үлкен және ⑶ ауа көзінің қысымы жеткіліксіз.
Оның бірінші немесе үшінші себеп екені анықталғанда, оны желім пистолетінің қысымын реттеу арқылы шешуге болады;екінші себеп екені анықталғанда, сәйкес калибрлі бөшкеге тапсырыс беру мәселені шеше алады.Қалыпты пайдалану кезінде желім шығару жылдамдығы баяуласа, араластыру өзегі мен сүзгі экраны бітеліп қалуы мүмкін.Табылғаннан кейін жабдықты уақытында тазалау керек.
2.3 Тарту уақыты тым жылдам немесе тым баяу
Құрылымдық желімнің үзілу уақыты араласқаннан кейін коллоидтың пастадан серпімді денеге ауысуына кететін уақытты білдіреді және ол әдетте әрбір 5 минут сайын сыналады.Резеңке бетінің кебуіне және қатаюына әсер ететін үш фактор бар: (1) А және В құрамдастарының үлес салмағының әсері және т.б.;(2) температура мен ылғалдылық (температураның әсері ең бастысы);(3) өнімнің формуласының өзі ақаулы.
(1) себебін шешу қатынасты реттеу болып табылады.В компонентінің үлесін ұлғайту қатаю уақытын қысқартуы және жабысқақ қабаттың қатты және сынғыш болуы мүмкін;қатайтатын заттың үлесін азайту қатаю уақытын ұзартады, жабысқақ қабат жұмсақ болады, қаттылық артады және беріктігі артады.азайту.
Әдетте, A:B құрамдас бөлігінің дыбыс деңгейін (9～13:1) арасында реттеуге болады.Егер В құрамдас бөлігінің үлесі жоғары болса, реакция жылдамдығы жылдамырақ болады және үзілу уақыты қысқа болады.Егер реакция тым жылдам болса, мылтықты кесу және тоқтату уақыты әсер етеді.Егер ол тым баяу болса, ол коллоидтың кептіру уақытына әсер етеді.Үзіліс уақыты әдетте 20 мен 60 минут арасында реттеледі.Осы арақатынас диапазонында емдеуден кейінгі коллоидтың өнімділігі негізінен бірдей.Сонымен қатар, құрылыс температурасы тым жоғары немесе тым төмен болған кезде, коллоидтың бетін кептіру және емдеу уақытын реттеу мақсатына жету үшін B компонентінің (қатайтатын агент) үлесін тиісті түрде азайтуға немесе көбейтуге болады.Өнімнің өзінде ақаулық болса, өнімді ауыстыру қажет.
2.4 «Гүл желім» желімдеу процесінде пайда болады
Гүл сағызы А/В компоненттерінің коллоидтарының біркелкі араласпауынан пайда болады және ол жергілікті ақ жолақ түрінде көрінеді.Негізгі себептері: ⑴Желім машинасының В құрамдас бөлігінің құбыры бітеліп қалды;⑵Статикалық араластырғыш ұзақ уақыт бойы тазаланбаған;⑶Таразы бос және желімнің шығу жылдамдығы біркелкі емес;Оны жабдықты тазалау арқылы шешуге болады;себебі (3) бойынша пропорционалды контроллерді тексеріп, тиісті түзетулер енгізу керек.
2.5 Желім жасау процесінде коллоидты былғары немесе вулканизациялау
Араластыру процесінде екі компонентті желім ішінара қатып қалғанда, желім пистолетінен шыққан желім былғары немесе вулканизация болып көрінеді.Кептіру және желімдеу жылдамдығында ауытқу болмаса, бірақ желім әлі де қыртысталған немесе вулканизацияланған болса, жабдық ұзақ уақыт бойы өшірілген, желім пистолет тазартылмаған немесе пистолет тазаланбаған болуы мүмкін. мұқият тазалап, қыртысты немесе вулканизацияланған желімді шаю қажет.Тазалаудан кейінгі құрылыс.
2.6 Силиконды тығыздағышта ауа көпіршіктері бар
Жалпы айтқанда, коллоидтың өзінде ауа көпіршіктері жоқ, ал коллоидтағы ауа көпіршіктері тасымалдау немесе құрылыс кезінде ауамен араласуы ықтимал, мысалы: ⑴Резеңке бөшке ауыстырылған кезде шығатын газ тазаланбайды;⑵Құрамдас бөліктер машинаға қойылғаннан кейін пластинаға басылады.Сондықтан, қолданар алдында көбікті мұқият алып тастау керек, ал желімдеу машинасын пайдалану кезінде тығыздауды қамтамасыз ету және ауаның енуіне жол бермеу үшін дұрыс жұмыс істеу керек.
2.7 Субстратқа нашар адгезия
Тығыздағыш әмбебап желім емес, сондықтан оны практикалық қолдануда барлық негіздермен жақсы байланыстыруға кепілдік берілмейді.Субстраттың бетін өңдеу әдістерінің және жаңа процестердің әртараптандырылуымен тығыздағыштар мен астарлардың байланыстыру жылдамдығы мен байланыстыру әсері де әртүрлі.
Құрылымдық желім мен субстрат арасындағы байланыстырушы интерфейстің зақымдалуының үш түрі бар.Біреуі когезиялық зақымдану, яғни біріктіруші күш > біріктіруші күш;екіншісі – байланыстың зақымдануы, яғни когезиялық күш < когезиялық күш.20%-дан аз немесе оған тең болатын түйіспелердің зақымдану аймағы жарамды, ал 20%-дан асатын байланыс зақымдану аймағы жарамсыз болып табылады;20%-дан асатын байланыс зақымдану аймағы практикалық қолдануда жағымсыз құбылыс болып табылады.Құрылымдық желімнің субстратқа жабыспауының келесі алты себебі болуы мүмкін:
⑴ Субстраттың өзін PP және PE сияқты байланыстыру қиын.Молекулярлық кристалдылығы жоғары және беттік керілу қабілеті төмен болғандықтан, олар молекулалық тізбектің диффузиясын және көптеген заттармен шатасуын құра алмайды, сондықтан олар интерфейсте күшті байланыс құра алмайды.адгезия;
⑵ Өнімнің жабысу диапазоны тар және ол тек кейбір негіздерде жұмыс істей алады;
⑶ техникалық қызмет көрсету уақыты жеткіліксіз.Әдетте екі компонентті құрылымдық желім кем дегенде 3 күн, ал бір компонентті желім 7 күн бойы қатып қалуы керек.Егер қатаю ортасының температурасы мен ылғалдылығы төмен болса, қатаю уақытын ұзарту керек.
⑷ А және В құрамдастарының арақатынасы дұрыс емес.Екі компонентті өнімдерді пайдаланған кезде, пайдаланушы негізгі желім мен қатайтатын агенттің арақатынасын реттеу үшін өндіруші талап ететін арақатынасты қатаң сақтауы керек, әйтпесе емдеудің бастапқы кезеңінде немесе пайдаланудың кейінгі кезеңінде проблемалар туындауы мүмкін. адгезия, ауа-райына төзімділік және төзімділік.сұрақ;
⑸ Астарды қажетінше тазаламау.Субстрат бетіндегі шаң, кір және қоспалар байланыстыруға кедергі болатындықтан, құрылымдық желім мен субстраттың жақсы жабысуын қамтамасыз ету үшін қолданар алдында оны мұқият тазалау керек.
⑹ Праймерді қажетінше қолданбау.Праймер алюминий профилінің бетінде алдын ала өңдеу үшін қолданылады, ол байланыстыру уақытын қысқарта отырып, суға төзімділік пен байланыстың беріктігін жақсарта алады.Сондықтан, нақты инженерлік қолданбаларда біз праймерді дұрыс пайдалануымыз керек және дұрыс қолданбау әдістерінен туындаған дегумизацияны болдырмауымыз керек.
2.8 Керек-жарақтармен сәйкессіздік
Керек-жарақтармен үйлесімсіздіктің себебі, тығыздағыштың жанасатын аксессуарлармен физикалық немесе химиялық реакциясы бар, нәтижесінде құрылымдық желімнің түсінің өзгеруі, негізге жабыспау, құрылымдық желім өнімділігінің төмендеуі сияқты қауіптер туындайды. , және құрылымдық желімнің қызмет ету мерзімі қысқарды.
3. Қорытынды
Силиконды құрылымдық желім жоғары беріктікке, жоғары тұрақтылыққа, тамаша қартаюға, жоғары температураға төзімділікке және басқа тамаша қасиеттерге ие және құрылыс перделерінің қабырғаларын құрылымдық байланыстыруда кеңінен қолданылады.Дегенмен, практикалық қолдануда адам факторларына және таңдалған негізгі материалдың проблемаларына байланысты (құрылыс сипаттамаларын қатаң сақтау мүмкін емес) құрылымдық желімнің өнімділігі айтарлықтай әсер етеді және тіпті жарамсыз болып қалады.Сондықтан шыны, алюминий материалдары мен керек-жарақтарының үйлесімділік сынағы және адгезия сынағы құрылыс алдында тексерілуі керек және құрылымдық желім әсеріне қол жеткізу және оның сапасын қамтамасыз ету үшін құрылыс процесінде әрбір буынның талаптарын қатаң сақтау керек. жоба.
Жіберу уақыты: 30 қараша 2022 ж